[发明专利]一种铜基自润滑复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 202010739297.9 | 申请日: | 2020-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN114000007B | 公开(公告)日: | 2022-08-12 |
| 发明(设计)人: | 刘咏;王靖瑛;刘彬;吕信群 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;B22F3/14;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 蒋太炜 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 润滑 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种铜基自润滑复合材料;其特征在于:所述铜基自润滑复合材料以质量百分比计;由下述组分组成:
Ni: 3~8%;
Ag: 1.5~3%;
石墨: 8~12%;
余量为Cu;
所述铜基自润滑复合材料通过以下步骤制备:
S1.配料:将铜镍银的雾化合金粉末和石墨粉末按上述质量百分比进行配料;铜镍银的雾化合金粉末采用液雾化方法或气雾化法制得,其粒度小于40µm,氧含量低于500ppm;
S2.混料:向S1配好的料添加脱模剂,在混料机中进行混料,充分混合后得到均匀的混合粉末;
S3.热压:将S2得到的混合粉末装入石墨模具中,送入热压烧结炉,在大气环境中烧结,随炉冷却后出炉,制得样品;
S2中所述脱模剂为硬脂酸锌;所述脱模剂的添加量为原料粉末总重量的0.5~1.5%;
步骤S2中添加铜合金球进行混料,球料质量比比为(3~6):1;混料时间为24~36h,转速为50~80r/min;
步骤S3中,热压的烧结温度为900 - 1200℃,压力为1 - 40MPa,保温时间1h,冷却至室温即得铜基自润滑复合材料;
所得复合材料的室温压缩强度为160~201MPa,300℃的压缩强度为85~130MPa,与不锈钢对磨件的摩擦系数为0.158~0.172。
2.根据权利要求1所述的一种铜基自润滑复合材料;其特征在于:以质量百分比计,所述铜基自润滑复合材料有下述组分组成:Cu 83.5%、Ni 3.5%、Ag3%、石墨10%。
3.根据权利要求1所述的一种铜基自润滑复合材料,其特征在于:所使用石墨粉末的纯度大于99.5%,粒度小于40µm。
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