[发明专利]一种采用焊丝对刀口进行加硬处理的方法以及刀口治具

说明书

本发明公开了一种采用焊丝对刀口进行加硬处理的方法以及刀口治具，所述的刀刃加硬处理方法是在刀具加工过程中将待加工刀具装配于治具座中，待加工刀具的刀口与所述治具座形成了封闭式的凹槽结构，通过加热熔化焊丝形成流体，将流体流入凹槽结构中，而后固化达到一次性填充完成，从而在刀口处形成一层加硬层，本发明中的加硬处理方法加工采平躺式加工，路径编程上不需考虑Z轴高度变换；将刀片固定至模具后，不需要翻面再次加工，仅需加工一次即可完成单支刀的加工；仅需控制电流量、移动速度送丝速度保护气量相对较少工作参数，较易控制品质。

技术领域

本发明属于刀具制造技术领域，具体地说是一种采用焊丝对刀口进行加硬处理的方法以及刀口治具，其具体涉及一种刀刃加硬处理方法以及实现上述方法所采用的治具。

背景技术

传统的刀具材料一般选择不锈钢，而为了保证刀具最终的使用性能，在刀具本体通过冲压制造成形后，再通过热处理技术提高其强度、硬度和耐磨性能；但是，采用普通马氏体不锈钢加工而成的刀具，在经过热处理强化后其刀刃部位的硬度一般也只能达到600HV左右，而该硬度值已经无法满足人们对高端刀具应该具有的高硬度、高耐磨性等性能的要求。

目前，很多国内企业解决上述问题的方法是直接选用国外的优质钢材作为刀具材质，例如选用日本的千层钢来制造高性能刀具,以此来保证最终刀具的性能，尤其是刀刃部位的硬度，但是这样会大大增加刀具材质的采购成本，导致刀具制造成本增加，进而增加了刀具的价格。

针对上述采用优质钢材生产整体式刀具导致的成本过高的缺陷，技术人员开发了一种通过焊丝对刀口进行加硬的刀刃处理方法，以提高刀刃硬度的同时降低刀具整体的制造成本，而现今的刀口加硬技术大多为激光熔覆技术，使用熔覆粉末的成本昂贵且有管理环境要求；而且上述刀口加硬技术，其加工过程中皆采用直立式加工，在加工路径编写上需考虑Z轴高度之变换；单只刀需要来回熔覆多次才能达到单支刀之加工；需控制激光功率、激光焦距、出粉量、保护气量、移动速度、熔覆道术等多个工作参数；比如：

如中国专利CN201810538984.7，其公开了一种刀刃处理方法，为了解决目前采用进口优质钢材制作刀具以提高刀具的刀刃性能时，存在刀具制造成本高的问题，其公开了一种刀刃处理方法，该刀刃处理方法，具体包括以下步骤：步骤S1，进行刀体的制造准备，并且对刀刃部分进行清洁处理；步骤S2，采用焊接和激光熔覆的复合方式进行刀刃强化层的加工；步骤S3，对刀刃强化层进行修磨处理，获得最终的切割刃；上述方法对刀具进行刀刃处理时，不仅可以大大提高刀刃的性能，保证刀具的使用效果，而且可以降低对刀体材质的要求，降低刀具成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种刀刃加硬处理方法以及实现上述方法所采用的治具，所述的刀刃加硬处理方法是在刀具加工过程中将待加工刀具装配于治具座中，待加工刀具的刀口与所述治具座形成了封闭式的凹槽结构，通过加热熔化焊丝形成流体，将流体流入凹槽结构中，而后固化达到一次性填充完成，从而在刀口处形成一层加硬层，本发明中的加硬处理方法加工采平躺式加工，路径编程上不需考虑Z轴高度变换；将刀片固定至模具后，不需要翻面再次加工，仅需加工一次即可完成单支刀的加工；仅需控制电流量、移动速度送丝速度保护气量相对较少工作参数，较易控制品质。