[发明专利]一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法

说明书

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，包括底座和升降机构，升降机构包括立板和升降组件，升降机构上滑动设置有悬臂，所述悬臂的底部固定设有上模，还包括控制器、加工台和推送机构，底座的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部呈对称设置有四个伸缩杆，加工台的顶部固定设有下模，所述推送机构设在加工台的底部以实现模具的分流，推送机构包括驱动组件、旋转组件和四个顶轮组件，所述升降组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本发明的一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法，能够保证铝合金材料均匀受压，同时能够保证顶轮充分挤压工作台，利于铝合金材料快速成型，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

背景技术

挤压成型是一种常用的工业加工技术，常用于加工散热器型材、铝/钛管材、建筑铝型材、工具异形铝材等产品。在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差。现有的铝合金分流挤压模具大多通过一个上模和一个下模配合，通过外力强制挤压的形式形成产品，但是挤压时并不具有导向功能，挤压受力面积相对较为分散，导致挤压成型的速度较慢，成型效率较低。

我国专利申请号：CN201910428684.8；公开日：2019.08.16公开了一种悬臂式铝合金分流挤压模具，具体涉及一种具有分流导向功能，加快下模中的铝合金材料的受压分流速度的挤压模具，解决了现有的铝合金挤压模具通过单一的挤压使其自然分流，不带有导向功能，分流速度小的问题。立柱顶端固定连接有顶板，立柱前方设置安装有上模的悬臂，悬臂后部两侧均穿设于导杆上，导杆上下端分别固定在顶板和通过加强筋固定在立柱下部的托板上，下模固定在悬臂的下表面；所述悬臂后部中央连接于用于驱动其上下移动的挤压组件上，下模固定在工作台上，工作台四角固定于套设在套筒上部的伸缩杆顶端，套筒下端固定在底板上，且在底板的一侧设置有提升下模中的材料分流效率的滚轮组件。

我国专利申请号：CN201820740071.9；公开日：2018.12.07公开了一种七系铝合金的分流模具，其结构包括进料分流槽、上模、下模、进料锅底、模具桥位、出料口、模头和定位螺栓，所述上模的底部设有下模，所述上模和下模之间通过定位螺栓相连接，所述上模的顶部设有进料分流槽，所述进料分流槽的顶部设有进料锅底，所述进料分流槽的内部设有模具桥位，所述模具桥位的底部设有模头，所述模头的底部设有出料口，所述上模和下模的两侧分布有吊装孔。该七系铝合金的分流模具，避免了流量过度或者完全不足，通过设置的桥位加固了结构强度，延长了模具的使用寿命，采用的是圆弧锅底形状结构，使得桥位逐渐受压，可高效的减小阻力，以减轻模具的压力，提高挤压速度，减轻型材表面挤压粗糙度。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.利用单个顶轮对模具内的铝合金材料进行挤压，顶轮只能朝着一个方向进行挤压，因而无法保证模具内的铝合金材料均匀的受压，因此，模具的分流效果有待提升。

2.伸缩杆与套筒虽是间隙配合，但是没有设计具体的内部结构，横板在受到上模施加的压力后，无法保证对顶轮的承托效果，从而无法保证顶轮对工作台的挤压效果，进而无法保证对下模内部的铝合金材料的挤压成型，因此，模具的实用性有待提升。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够保证铝合金材料均匀受压，同时能够保证顶轮充分挤压工作台，利于铝合金材料快速成型的铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金挤压成型用分流式模具及其工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：