[发明专利]一种真空电镀UV光固化面漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种真空电镀UV光固化面漆及其制备方法，按照重量份数计，该真空电镀UV光固化面漆的组成原料具体包括如下组分：甲基丙烯酸羟乙酯10‑20份、促进剂2‑8份、聚氨酯丙烯酸树脂4‑10份、聚酯丙烯酸树脂4‑10份、纯丙烯酸树脂10‑20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5‑15份、乙二醇二丙烯酸酯2‑6份、有机溶剂25‑37.4份、光引发剂184 3.6‑4份、流平剂0.5‑1.5份。本发明中，聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂都能为基材提供较好的附着力，将这两种预聚物进行复配，使得合成的UV光固化涂料具有较好的柔韧性、较快的固化速率和较强的附着力，降低了UV光固化面漆固化后发生脱落的概率。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种真空电镀UV光固化面漆及其制备方法。

背景技术

UV光固化涂料具有固化速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点，UV光固化涂料的上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，折光效果好，使底材产生强烈的主体感，已广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯、化妆品等领域。

在化妆品行业，为了提高化妆品包装盒的美观性，增强对顾客的吸引力，通常在化妆品包装盒表面涂上一层漆料进行装饰，由于UV光固化涂料具有较大的环保优势，已获得了化妆品行业的密切关注和广泛应用。

UV涂料通常是含有极性官能团或极性成分的材料，但化妆品包装盒大多由塑料或塑胶材料制成，对于表面能低、极性小的塑料，UV涂料固化形成的涂层附着力差，长时间后，涂层容易发生脱落，影响包装盒的美观性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种真空电镀UV光固化面漆，具有增强UV涂料固化而成的涂层的附着力，降低涂层发生脱落的概率。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种真空电镀UV光固化面漆，按照重量份数计，该真空电镀UV光固化面漆的组成原料具体包括如下组分：甲基丙烯酸羟乙酯10-20份、促进剂2-8份、聚氨酯丙烯酸树脂4-10份、聚酯丙烯酸树脂4-10份、纯丙烯酸树脂10-20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-15份、乙二醇二丙烯酸酯2-6份、有机溶剂25-37.4份、光引发剂1843.6-4份、流平剂0.5-1.5份。

通过采用上述技术方案，聚氨酯丙烯酸树脂含有柔性链结构，对涂膜能起到增韧作用；聚氨酯丙烯酸树脂是平均官能度为3.2的多官能度活性单体，随着聚氨酯丙烯酸树脂比例的增加，涂膜交联密度增加；聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂都能为基材提供较好的附着力，将这两种预聚物进行复配，使得合成的UV光固化涂料具有较好的柔韧性、较快的固化速率和较强的附着力，降低了UV光固化面漆固化后发生脱落的概率。乙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均为多官能度单体，固化快，交联密度且收缩应力大，因此，涂膜的柔韧性和附着力较差；而甲基丙烯酸羟乙酯为单官能度的单体，交联密度和收缩应力小，并且可对基材形成一定的机械咬合作用；因此，甲基丙烯酸羟乙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙二醇二丙烯酸酯复配作用后，UV光固化涂料固化而成的涂膜具有良好的柔韧性和较强的附着力，进一步降低了面漆涂层发生脱落的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按照重量份数计，该真空电镀UV光固化面漆的组成原料具体包括如下组分：甲基丙烯酸羟乙酯15份、促进剂5份、聚氨酯丙烯酸树脂7份、聚酯丙烯酸树脂7份、纯丙烯酸树脂15份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、乙二醇二丙烯酸酯4份、有机溶剂31.2份、光引发剂1843.8份、流平剂1份。

通过采用上述技术方案，乙二醇二丙烯酸酯为双官能度活性单体，乙二醇二丙烯酸酯的分子两端均具有活泼的双键，适量的乙二醇二丙烯酸酯具有良好的稀释性，可使成膜的交联密度增加、固化时间缩短。组成UV光固化涂料的各原料在光引发剂184作用下发生交联反应，光引发剂184分子发生化学重排，形成自由基中间体，自由基与聚酯丙烯酸树脂类低聚物以及活性单体中的不饱和基团作用，引发链式聚合反应，因此聚合速率加快，固化时间明显缩短，附着力随之增强。