[发明专利]一种浓缩盐水再处理系统及工艺在审
申请号: | 202010737902.9 | 申请日: | 2020-07-28 |
公开(公告)号: | CN111892221A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 吴永刚;张建宁;赵曙;李亮;孙学梅;张元;刘强;周勃 | 申请(专利权)人: | 陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 王少文 |
地址: | 710100 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 浓缩 盐水 处理 系统 工艺 | ||
1.一种浓缩盐水再处理系统,其特征在于:
包括一级纳滤装置、二级纳滤装置、电渗析装置、反渗透装置、浓水反渗透装置、附设熔融装置的冷冻装置、氯化钠双极膜电渗析装置和硫酸钠双极膜电渗析装置;
所述一级纳滤装置的入口外接含盐量≤100000mg/L的浓缩盐水,同时接二级纳滤装置的浓水出口;所述一级纳滤装置的产水出口接二级纳滤装置的入口,其浓水出口接浓水反渗透装置的入口;
所述二级纳滤装置的入口同时还接反渗透装置的浓水出口;所述二级纳滤装置的产水出口接电渗析装置的淡水室入口;
所述电渗析装置的浓液室入口接氯化钠双极膜电渗析装置的残液出口;所述电渗析装置的淡水室出口接反渗透装置的入口,其浓液室出口接氯化钠双极膜电渗析装置的原液入口;
所述反渗透装置的入口同时还接浓水反渗透装置的产水出口;所述反渗透装置的产水出口外排反渗透产水,同时还接氯化钠双极膜电渗析装置的碱室入口和酸室入口,以及硫酸钠双极膜电渗析装置的碱室入口和酸室入口;
所述浓水反渗透装置的入口同时还接冷冻装置的冷冻清液出口;所述浓水反渗透装置的浓水出口接冷冻装置的入口;
所述冷冻装置的冷冻清液出口同时外排冷冻清液,其固体出口接熔融装置的入口;
所述熔融装置的入口同时还接硫酸钠双极膜电渗析装置的残液出口;所述熔融装置的出口接硫酸钠双极膜电渗析装置的原液入口;
所述氯化钠双极膜电渗析装置的碱室出口排出碱液,其酸室出口排出盐酸;
所述硫酸钠双极膜电渗析装置的碱室出口排出碱液,其酸室出口排出硫酸。
2.一种浓缩盐水再处理工艺,采用权利要求1所述的浓缩盐水再处理系统,其特征在于,包括以下步骤:
1)通过一级纳滤装置对含盐量≤100000mg/L的浓缩盐水进行处理,在压力驱动下,纳滤膜将一价盐和二价盐初步分离,同时截留50%~70%的有机物、悬浮物,所得一级纳滤产水通过步骤2)处理;所得一级纳滤浓水通过步骤6)处理;
2)通过二级纳滤装置对步骤1)所得一级纳滤产水进行处理,在压力驱动下,纳滤膜将一价盐和二价盐再次分离,同时再次截留20%~30%的有机物、悬浮物,所得二级纳滤产水通过步骤3)处理;所得二级纳滤浓水回流至一级纳滤装置,与浓缩盐水一起通过步骤1)处理;
3)通过电渗析装置对步骤2)所得二级纳滤产水进行处理,将所述二级纳滤产水浓缩至TDS 140000~200000mg/L,所得电渗析淡水通过步骤4)处理;所得电渗析浓液通过步骤5)处理;
4)通过反渗透装置对步骤3)所得电渗析淡水进行处理,所得反渗透产水作为步骤5)中氯化钠双极膜电渗析装置碱室和酸室的水源,以及步骤9)中硫酸钠双极膜电渗析装置碱室和酸室的水源,剩余的反渗透产水排出;所得反渗透浓水回流至二级纳滤装置,与一级纳滤产水一起通过步骤2)处理;
5)将步骤4)所得反渗透产水作为氯化钠双极膜电渗析装置碱室和酸室的水源,通过氯化钠双极膜电渗析装置对步骤3)所得电渗析浓液进行处理,在直流电场作用下,氯离子通过阴膜迁移至酸室,并与双极膜阳膜面分解出的氢离子结合生成盐酸;双极膜的阴膜面在直流电场的作用下,不断分解出氢氧根离子,在碱室与钠离子结合,生成氢氧化钠;所产生的残液回流至电渗析装置,与二级纳滤产水一起通过步骤3)处理;
6)通过浓水反渗透装置对步骤1)所得一级纳滤浓水进行处理,所得浓水反渗透浓水通过步骤7)处理;所得浓水反渗透产水流入反渗透装置,与电渗析淡水一起通过步骤4)处理;
7)通过冷冻装置对步骤6)所得浓水反渗透浓水进行处理,所析出的芒硝通过步骤8)处理;所得50%~80%的冷冻清液回流至浓水反渗透装置,与一级纳滤浓水一起通过步骤6)处理,其余的冷冻清液排出;
8)通过熔融装置对步骤7)所得芒硝进行处理,得到硫酸钠溶液;
9)将步骤4)所得反渗透产水作为硫酸钠双极膜电渗析装置碱室和酸室的水源,通过硫酸钠双极膜电渗析装置对步骤8)所得硫酸钠溶液进行处理,在直流电场作用下,硫酸离子通过阴膜迁移至酸室,并与双极膜阳膜面分解出的氢离子结合生成硫酸;双极膜的阴膜面在直流电场的作用下,不断分解出氢氧根离子,在碱室与钠离子结合,生成氢氧化钠;所产生的残液回流至熔融装置,与芒硝一起通过步骤8)处理。
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