[发明专利]一种轮毂亮面车削用皮带车床

说明书

本发明公开了一种轮毂亮面车削用皮带车床，包括：床身，床身顶部固定有基座，基座顶端面上沿其位置较高的一侧设有第一滑轨；主轴组件，主轴组件包括主轴安装座、主轴电机、传动轮组、主轴箱和车床主轴，主轴安装座固定于床身一端，主轴电机固定于主轴安装座顶部并与传动轮组传动连接，主轴箱固定于基座顶端，且车床主轴一端穿过主轴箱和传动轮组同轴布置，主轴箱顶部还固定有编码器；工作台，工作台与第一滑轨滑动连接，且其顶端面上还设有第二滑轨；Z轴组件，Z轴组件用于驱动工作台沿第一滑轨左右滑动；安装架，安装架与第二滑轨滑动连接，且其顶部还固定有刀塔机构；X轴组件，X轴组件用于驱动安装架沿第二滑轨上下滑动。

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，更具体的说是涉及一种轮毂亮面车削用皮带车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业如IT、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。

为了实现对轮毂表面进行亮面车削加工，现有的机床通常采用回转刀架对轮毂工件进行加工，加工后还须使用另外的机床设备对工件进行二次抛光或磨削加工，以达到轮毂亮面的精度要求。然而这种车床不仅生产加工的效率低下，而且往往结构复杂，制造、装配的难度高且不利于维护，甚至还会由于二次装夹加工提高工件的报废率。而且现有的皮带车床自动化程度较低，无法根据皮带轮的转动圈数准确计算出轮毂表面的加工精度，加工精度较低。

因此，提供一种设计合理，结构简单，加工精度高，可控性强，且生产效率高的轮毂亮面车削用皮带车床是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中皮带式车床结构复杂、加工精度低、可控性差等技术问题，本发明提供了一种设计合理，结构简单，加工精度高，可控性强，且生产效率高的轮毂亮面车削用皮带车床。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轮毂亮面车削用皮带车床，包括：

床身，所述床身顶部固定有基座，且所述基座沿所述床身长度方向从后往前向下倾斜布置，所述基座顶端面上沿其位置较高的一侧设有第一滑轨，且所述第一滑轨沿所述基座长度方向布置；

主轴组件，所述主轴组件包括主轴安装座、主轴电机、传动轮组、主轴箱和车床主轴，所述主轴安装座固定于所述床身一端的外侧壁上，所述主轴电机固定于所述主轴安装座顶部，且所述主轴电机的输出端与所述传动轮组传动连接，所述主轴箱固定于所述基座顶端面位置较低侧的一端，所述车床主轴一端穿过所述主轴箱和所述传动轮组同轴布置，另一端朝向所述基座的长度方向伸出，所述主轴箱顶部还固定有编码器，且所述编码器与所述传动轮组相对设置；

工作台，所述工作台底端面上形成有第一滑槽，且所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接，顶端面上还设有第二滑轨，且所述第二滑轨沿所述工作台的长度方向布置；

Z轴组件，所述Z轴组件设于所述基座一端，用于驱动所述工作台沿所述第一滑轨左右滑动，且所述Z轴组件与所述主轴箱相对布置；

安装架，所述安装架设于所述工作台顶端面，且所述安装架底端面上还形成有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接，且所述安装架的顶端面上还固定有刀塔机构；

X轴组件，所述X轴组件设于所述工作台一端，用于驱动所述安装架沿所述第二滑轨上下滑动。