[发明专利]一种掺玻璃微珠的PTFE隔膜片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种掺玻璃微珠的PTFE隔膜片，由60‑80质量份PTFE粒料、5‑10质量份PTFE微粉和15‑30质量份玻璃微珠混合搅拌均匀，然后模压成型得到，所述PTFE粒料的粒径为100‑500μm，所述PTFE微粉的，所述PTFE微粉的粒径为0.5‑15μm，玻璃微珠的粒径为10‑30μm。本发明通过采用玻璃微珠作为填料，玻璃微珠本身具有良好的流动性，而且属于轻质材料，可在保证隔膜片致密的基础上，不但保留了良好的抗弯折能力，耐疲劳性能优良，而且显著降低了密度。

技术领域

本发明属于隔膜片技术领域，具体涉及一种掺玻璃微珠的PTFE隔膜片。

背景技术

隔膜片广泛应用于国内外各种规格的隔膜阀，隔膜片使得隔膜阀的下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜片上方的阀杆、阀盖等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。应用于发酵罐、配制罐、灌装机、无菌过滤机、制水设备、PW、WFI输送与分配、无菌流体输送及CIP、SIP等。气动隔膜阀工作原理广泛应用于生物制薬、食品饮料、流体设备、化妆品等行业。隔膜阀适用于开关及节流之用。隔膜片有复合隔膜片、橡胶隔膜片和PTFE隔膜片三大系列。PTFE隔膜片因其抗热性能、抗化学性能等方面的卓越特性而广泛使用，但是PTFE隔膜片的耐蠕变性、耐弯折性，影响其使用寿命，如何进一步延长PTFE隔膜片的使用寿命是提高PTFE隔膜片产品质量和市场竞争力的关键技术问题。

申请人在先申请的发明专利CN105972245B公开了一种耐用PTFE隔膜片，由70-90质量份PTFE粒料和10-30质量份PTFE微粉混合搅拌均匀，然后模压成型得到，所述PTFE粒料的粒径为100-500μm，PTFE微粉的粒径为0.5-15μm。通过在PTFE隔膜片原料中掺入PTFE微粉来改善PTFE隔膜片的性能。

发明内容

为了提高PTFE隔膜片的性能，本发明提供了一种掺玻璃微珠的PTFE隔膜片，通过在PTFE隔膜片的原料配方中加入玻璃微珠，改善了成型过程中原料的流动性，而且可以减轻PTFE隔膜片的重量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种掺玻璃微珠的PTFE隔膜片，由60-80质量份PTFE粒料、5-10质量份PTFE微粉和15-30质量份玻璃微珠混合搅拌均匀，然后模压成型得到，所述PTFE粒料的粒径为100-500μm，所述PTFE微粉的，所述PTFE微粉的粒径为0.5-15μm，玻璃微珠的粒径为10-50μm。

进一步优选，所述玻璃微珠的镀有软磁粒子膜，可使得PTFE隔膜片可以在较低的温度下微波烧结。

一种掺玻璃微珠的PTFE隔膜片的制备方法，步骤如下：

S1、称取60-80质量份PTFE粒料、5-10质量份PTFE微粉和15-30质量份玻璃微珠，通过搅拌器或球磨机混合均匀；

S2、将混合均匀的粉料用模压机模压成型得到PTFE隔膜片毛坯；

S3、将PTFE隔膜片毛坯转移至烧结炉中烧结，使毛坯内部发生固相反应，烧结形成致密结构，得到PTFE隔膜片成品。

进一步优选，步骤S1中采用的玻璃微珠预先化学镀有铁纳米粒子，步骤S3中将PTFE隔膜片毛坯放在微波烧结炉中，采用微波烧结的方式使PTFE隔膜片烧结形成致密结构。

本发明的有益效果：通过采用玻璃微珠作为填料，玻璃微珠本身具有良好的流动性，而且属于轻质材料，可在保证隔膜片致密的基础上，不但保留了良好的抗弯折能力，耐疲劳性能优良，而且显著降低了密度，在玻璃微珠表面镀有铁纳米粒子，可以进行微波烧结，尺寸精度更高，烧结温度更低。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：