[发明专利]一种微米级铂合金粉的加工方法在审
| 申请号: | 202010736201.3 | 申请日: | 2020-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN111774578A | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
| 发明(设计)人: | 王志江;金英杰;施卫锋;冯永强;吕自杰 | 申请(专利权)人: | 无锡英特派金属制品有限公司 |
| 主分类号: | B22F9/14 | 分类号: | B22F9/14;B22F1/00;C22C5/04;C22C1/02 |
| 代理公司: | 上海翰信知识产权代理事务所(普通合伙) 31270 | 代理人: | 张维东;董佳 |
| 地址: | 214192 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微米 合金粉 加工 方法 | ||
本发明涉及一种微米级铂合金粉的加工方法,属于金属材料技术领域,其经过熔炼、底铸、裁剪、制粉、除黑、筛分、装盒最终制得所需微米级铂合金粉。本发明采用脉冲放电制粉设备替代传统的化学还原法制备微米级铂合金粉,有效地解决了传统化学还原法生产周期长、化学试剂用量大、废水排放多等问题,同时制得的粉末纯度较高,杂质含量在0.005%~0.05%之间;且粉末粒度一致性较好,95%以上分布在5~20μm之间。
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域,尤其是涉及一种微米级铂合金粉的加工方法。
背景技术
金属粉末具有十分广泛的用途,包括粉末冶金、涂层材料、浆料、催化剂等,近些年随着金属3D打印的快速发展,对微细金属粉末又有了新的需求。
在现实的工艺生产中,制备贵金属及其合金微细粉末通常采用传统的化学还原法,但是一直存在着生产周期长、化学试剂用量大、废水排放多等问题。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处,提供了一种微米级铂合金粉的加工方法,采用脉冲放电制粉设备替代传统的化学还原法制备微米级铂合金粉,有效地解决了传统化学还原法生产周期长、化学试剂用量大、废水排放多等问题,同时制得的粉末纯度较高,杂质含量在0.005%~0.05%之间;且粉末粒度一致性较好,95%以上分布在5~20μm之间。
本发明采用下述技术方案:
一种微米级铂合金粉的加工方法,所述加工方法包括以下步骤:
(1)熔炼:按重量百分比,取合金元素物料0%~20%,其余为纯铂料混合并放入底铸式真空感应炉中进行熔炼,真空度小于20Pa,熔炼温度1600~2300℃,熔炼时间1~2小时,得到混合均匀的液态合金;
(2)底铸:将步骤(1)所得液态合金在惰性气体保护下进行底铸成条,所得条子直径为Ф3.0mm~Ф6.0mm;
(3)裁剪:将步骤(2)所得条子进行裁剪,得到Ф(3.0~6.0)×(3.0~6.0)mm的圆柱;
(4)制粉:将步骤(3)得到的圆柱放入脉冲放电制粉设备制得铂合金粉,设置脉冲宽度为0.3~1.5ms,重复频率为50~500Hz,峰值电压为400~600V;
(5)除黑:将步骤(4)得到的铂合金粉沥干反应液后装在瓷盘中放入烘箱进行除黑;
(6)筛分:将步骤(5)除黑后的铂合金粉使用筛网筛除粒度过大的粉末。
进一步的,步骤(1)中所述合金元素为铑、铱、金、钴、锆、钇、钙、铜或钛中的一种或几种。
进一步的,步骤(1)中所述合金元素物料为合金元素的纯金属或其与铂形成的合金。
进一步的,步骤(2)中所述惰性气体为氩气或氮气,压力为1000~20000Pa。
进一步的,获得的铂合金粉粒度为5~20μm。
进一步的,步骤(5)中烘箱温度为400~600℃,时间为40~100分钟。
进一步的,步骤(6)中所述筛网为200~500目。
进一步的,所述加工方法还包括步骤(7)装盒:将步骤(6)得到的铂合金粉根据最终产品要求取样进行检测并称重装盒。
进一步的,步骤(7)中取样方法为从当前批次产品中任意取三份占总量1%左右的试料,分别混匀后,以四分法缩至试样所需数量;测试项目包括成分分析和粒度检测。
本发明的有益效果:
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