[发明专利]一种含油含固废水减量化工艺

说明书

本发明公开了一种含油含固废水减量化工艺，包括以下步骤：将油水混合气体通入初级沉降分离设备中，区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水；将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备中，形成絮凝液；将絮凝液输送至板框压滤机，形成压滤残渣‑滤饼和压滤液；将压滤液输送至二级沉降罐中进行沉降分离，使得油、水、固体分层；将浮油排放至初级油罐，再次进行沉降分离，使得油、水进一步地分离，得到净油，水排至水处理设备，底渣排入污泥浓缩设备；将高含油、低含固废水，直接排入初级油罐，静置沉降后，油排至成品油罐，水排至水处理设备，底渣排入污泥浓缩设备。本发明减小了废水对下游设备的运营维保影响，同时提高油品回收率，提高利润空间。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油含固废水减量化工艺。

背景技术

目前，热脱附类设备在含油废弃物处置过程中，会产生大量含油、含固废水，随着设备持续运行，原料中水分混入到循环水中，废水量会逐渐增大，油固浮渣悬浮其中，堵塞水循环通道并影响油品的回收，必须定期外排保证热脱附设备的连续运行。但该废水需经配套水处理设备处置达标后，方能排入污水处理厂管网。实际应用过程中发现，这种含油、含固的废水，在水处理设备处置后，仍很难达到排放指标，且增大水处理设备运营维保负担。如果水处理设备同时承接其他产线废水，这种情况会影响整个厂区设备运行。不仅如此，热脱附类设备废水的达标处置也是困扰业界的难题。

所以，在热脱附设备和水处理设备之间，急需一种工艺对含油、含固的废水进行减量化处置，保证各设备正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油含固废水减量化工艺，主要目的在于解决目前热脱附设备产生的废水含油、含固问题。针对废水性状和该废水对热脱附设备、水处理设备、回收油设备的影响，设计一种用于介于前述设备之间的减量化工艺，减小废水对下游设备的运营维保影响，同时提高油品回收率，提高利润空间。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种含油含固废水减量化工艺，包括以下步骤：

S1：将油水混合气体通入初级沉降分离设备中，区分成高含油、低含固废水和低含油、高含固废水，即含油量高、固体含量低和含油量低、固体含量高的两种废水；

S2：将低含油、高含固废水输送至搅拌絮凝设备中，形成絮凝液；

S3：将絮凝液输送至板框压滤机，形成压滤残渣-滤饼和压滤液；

S4：将压滤后的低含固压滤液输送至二级沉降罐中进行沉降分离，使得油、水、固体分层；

S5：将浮油排放至初级油罐，再次进行沉降分离，使得油、水进一步地分离，得到净油。

进一步地，在S2步骤中，还包括步骤S21：将高含油、低含固废水直接输送至初级油罐进行沉降分离，待油、水分层后，得到的净油随着液面增长缓慢溢流至缓存油罐，再被集中泵送至成品油罐，水排放至水处理设备。

进一步地，在进行步骤S2的同时，通过PAC加药装置和PAM加药装置将絮凝药剂添加至搅拌絮凝设备中，配备变频搅拌器进行搅拌，搅拌速率为600-650r/min，搅拌时间为6.5h，通过添加絮凝药剂，使得絮凝液成形更为快速，变频搅拌器使得絮凝药剂和废水的混合更为充分，更容易形成所需的絮凝液。

进一步地，所述压滤残渣-滤饼定时输送至原料储存区，与原料混合搅拌重复处置。

进一步地，所述二级沉降罐与板框压滤机之间加设有压滤缓存罐，压滤缓存罐对压滤液进行暂时储存，压滤缓存罐中的压滤液均全部排放至二级沉降罐中，二级沉降罐的沉降分离时间为4-5h，沉降分离后的水排放至水处理设备，少量底渣排放至污泥浓缩设备或者返回搅拌絮凝设备。