[发明专利]风积沙、砂卵砾石结合地层的旋挖钻桩基施工方法

权利要求书

1.一种风积沙、砂卵砾石结合地层的旋挖钻桩基施工方法，其特征在于，步骤包括：

第一步，钻机就位，进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内；调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内；旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整；

第二步，覆盖层钻进，利用自造浆调整护壁泥浆指标，当泥浆池内泥浆的各项技术指标符合要求后开始钻进；钻机按桩基中心对正就位，钻机调平后开钻，钻进至5m的深度，复查开孔垂直度偏差，合格后继续钻进；细砂层采用φ2.2m捞砂钻斗钻进，钻机用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面；钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌；

第三步，岩层内钻进，采用二次扩孔工艺钻进，岩层内采用550旋挖钻接力钻进，钻机使用机锁式钻杆，适用于岩层钻进，可以通过加压点传递较大的加压力；钻进过程中根据进尺情况采取适当加压的方式钻进，达到最大的钻进效率；8#墩1台550钻机配备4节机锁杆，最大钻进深度87m；1台550钻机配备5节机锁杆，最大钻进深度112m；旋挖钻钻进首先采用φ1.5m牙轮筒钻钻进取芯，每进尺2m更换取芯钻头取芯，然后继续钻进直至钻透岩层，更换钻头使用φ2.2m牙轮筒钻扩孔钻进，钻进一半或进尺、压力异常时更换φ2.2m捞砂钻斗捞出钻渣；

第四步，卵石层钻进，根据地勘资料，8#墩桩基穿过岩层后将进入卵砾石层，卵砾石层采用2.2m截齿捞砂斗钻进；钻进速度控制在1m/h。

2.根据权利要求1所述的风积沙、砂卵砾石结合地层的旋挖钻桩基施工方法，其特征在于，所述钻机就位操作步骤中，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°；现场地面承载能力应大于150kPa，所以钻机平台处必需碾压密实；钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3.根据权利要求1所述的风积沙、砂卵砾石结合地层的旋挖钻桩基施工方法，其特征在于，所述覆盖层钻进操作步骤中，砂层钻进宜采用快转速挡钻进；初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度；钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣；在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中；斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗旋挖钻孔的土砂掉落到孔内；钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔；严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔壁缩颈、坍塌事故；钻斗升降速度控制在0.5m/s；钻进过程中要始终保证孔内泥浆面高度，并对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流；钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理；因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。

4.根据权利要求1所述的风积沙、砂卵砾石结合地层的旋挖钻桩基施工方法，其特征在于，所述岩层内钻进操作步骤中，岩层采用慢转速钻进；对深孔段基岩地层钻进，应降低转速，增加钻头轴向载荷，提高单位转速的进尺，减少钻头单位进尺的磨损；当钻头下放到孔底时，按下主卷扬浮动，旋转动力头进行加压钻孔；钻杆提升前，需快速反转2圈，确定钻杆完全解锁；钻杆需在动力头慢速反转的状态下提升，直至全部提出孔位；钻进过程中根据进尺情况适当调整孔底钻压；牙轮筒钻钻进过程中每钻进60cm或进尺较慢时，提出并清理牙轮；在钻进过程中注意进尺，如发现进尺明显减慢，要停止钻进，检查钻具是否损坏及时处理；在进入基岩后，钻进过程中钻机负荷重，进尺缓慢；钻进过程中必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。

5.根据权利要求1所述的风积沙、砂卵砾石结合地层的旋挖钻桩基施工方法，其特征在于，所述卵石层钻进操作步骤中，卵砾石层采用慢转速钻进，钻进过程中可适当提升钻进速度；在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中；斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗旋挖钻孔的土砂掉落到孔内；钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔；钻进过程中必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。