[发明专利]一种环保可降解鞋底成型工艺在审

专利信息
申请号: 202010734998.3 申请日: 2020-07-28
公开(公告)号: CN111873511A 公开(公告)日: 2020-11-03
发明(设计)人: 吴天赐;吴奇宗 申请(专利权)人: 泉州鑫泰鞋材有限公司
主分类号: B29D35/00 分类号: B29D35/00;B29D35/12
代理公司: 泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙) 35221 代理人: 何碧明
地址: 362200 福建省泉州市晋*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 降解 鞋底 成型 工艺
【权利要求书】:

1.一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:

步骤一:将鞋底成型模具安装于模架上,使模具与注塑机匹配安装,调试安装模具工作状态,准备成型工作;

步骤二:将用于鞋底成型的可降解塑料放入注塑机中,通过注塑机熔融塑料,并启动注塑工作,将塑料通过主流道、分流道以及浇道注入模腔内部;

步骤三:对模腔进行保压、降温,待模腔内成型的鞋底定型之后,开启下模板和中模板,取出成型鞋底,完成一次鞋底成型工作。

2.如权利要求1所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述步骤一种,成型模具包括上模板、中模板以及下模板;所述上模板中心位置开设有主流道,主流道贯穿中模板,并直抵中模板与下模板之间的接触界面;主流道两侧对称设置有分流道,分流道的横向段位于上模板和中模板的接触界面之间,分流道的纵向段贯穿中模板且直抵中模板与下模板之间的接触界面,分流道的纵向段下端开设有连通其两侧模腔的浇道;所述下模板与中模板接触界面之间开设有用于成型鞋底的模腔。

3.如权利要求2所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述模腔按照左鞋底与右鞋底成对排布的方式进行排布;所述模腔排布对数大于或等于3对;开模时,成型模具先开启下模板和中模板并使分流道与成型鞋底分离,再开启中模板和上模板分离主流道和分流道。

4.如权利要求2所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述主流道的外形为圆锥形结构,且锥形结构的直径大端朝下模板方向设置;分流道的横向段横截面为半圆形结构,并开设于上模板内;分流道的纵向段开设在中模板内部,且其外形为圆锥形结构;分流道纵向段的圆锥直径小端与分流道横向段的外端相互连通;分流道纵向段的锥形小端直径小于或等于分流道横向段的半圆宽度。

5.如权利要求2所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述主流道以及分流道的两侧均对称设置浇道;所述浇道的横截面为半圆形结构或方形结构;所述浇道开设在中模板上。

6.如权利要求1所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述步骤二中,可降解塑料为可降解的改性聚乙烯;改性聚乙烯的原料配比质量份数为:聚乙烯80-90份;增塑剂10-15份;稳定剂8-10份;相容剂10-15份;交联剂2-3份;润滑剂1-2份。

7.如权利要求6所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述可降解塑料的制备工艺为:先将聚乙烯塑料加入高速混合机中进行高速捏合8-10分钟,待温度达到70-85℃时,将稳定剂、相容剂、交联剂、以及润滑剂投入高速混合机内高速捏合,待温度达到90-95℃时,将增塑剂投入高速混合机内,当温度达到120-130℃时出料,得到改性的聚乙烯可降解塑料。

8.如权利要求1所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述步骤二中,注塑机的熔融温度为120-130℃;注射时间为10-12秒。

9.如权利要求1所述的一种环保可降解鞋底成型工艺,其特征在于:所述步骤三中,保压时间为5-8秒,降温方式采用冷水循环降温。

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