[发明专利]一种光纤传感器热熔封装带、金属压力管道及其制作方法

说明书

本发明涉及金属管道监测技术领域，具体涉及一种光纤传感器热熔封装带、金属压力管道及其制作方法。该光纤传感器热熔封装带用于监测管道焊缝的腐蚀状态，包括：上下叠放设置的热熔防腐层、第一检测光纤和热熔基层；第一检测光纤沿热熔基层的横向中心线呈S形曲线设置在热熔基层和热熔防腐层之间。本发明中，光纤传感器热熔封装带沿热熔基层的横向中心线布设专门监测管道焊缝的腐蚀状态的第一检测光纤，使第一检测光纤能够更加精确地检测出管道焊缝的应力等变化，从而实现对金属压力管道的腐蚀状态的精确监测。

技术领域

本发明涉及金属管道监测技术领域，具体涉及一种光纤传感器热熔封装带、金属压力管道及其制作方法。

背景技术

金属管道腐蚀是造成管道失效事故的主要成因，通过国内金属压力管道安全大数据系统提供的分析，八成以上的金属管道腐蚀失效是由点蚀与应力腐蚀综合作用所致，发生失效的部位主要位于金属管道的对接焊缝部位，众所周知，金属管道焊缝部位的机械强度比母材强度低，焊缝部位的承压应变大于母材，也就是说腐蚀的早期形态为焊缝部位的缓慢点蚀，后期在应力作用下集束的点蚀发展为裂纹，最终裂纹急速扩展成裂缝后造成失效事故。

因此，如何精确地监测金属压力管道的腐蚀状态，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤传感器热熔封装带、金属压力管道及其制作方法，以精确地监测金属压力管道的腐蚀状态。

为实现上述目的，本发明实施例提供了以下方案：

第一方面，本发明实施例提供一种光纤传感器热熔封装带，所述光纤传感器热熔封装带用于监测管道焊缝的腐蚀状态，包括：上下叠放设置的热熔防腐层、第一检测光纤和热熔基层；

所述第一检测光纤沿所述热熔基层的横向中心线呈S形曲线设置在所述热熔基层和所述热熔防腐层之间。

在一种可能的实施例中，所述第一检测光纤在所述热熔基层的横向中心线位置处的切线方向与所述热熔基层的横向中心线垂直。

在一种可能的实施例中，所述第一检测光纤与所述热熔基层的横向中心线的各交点之间以设定长度呈等间距横向分布。

在一种可能的实施例中，所述设定长度为所述管道焊缝的宽度的3倍至12倍。

在一种可能的实施例中，所述热熔基层为聚乙烯热熔基层或聚丙烯热熔基层；

所述热熔防腐层为聚乙烯热熔防腐层或聚丙烯热熔防腐层。

第二方面，本发明实施例提供一种金属压力管道，包括：第一复合管道、第二复合管道和如第一方面中任一所述的光纤传感器热熔封装带；

所述第一复合管道包括第一金属管道、第二检测光纤和第一防腐层；所述第一防腐层套设在所述第一金属管道上；所述第二检测光纤呈螺旋形绕设在所述第一金属管道和所述第一防腐层之间；

所述第二复合管道包括第二金属管道、第三检测光纤和第二防腐层；所述第二防腐层套设在所述第二金属管道上；所述第三检测光纤呈螺旋形在绕设所述第二金属管道和所述第二防腐层之间；

所述第一复合管道与所述第二复合管焊接连接；

所述光纤传感器热熔封装带沿所述第一复合管道的周向绕设在所述第一复合管道与所述第二复合管之间的焊缝的外表面；

所述第一检测光纤的一端连接所述第二检测光纤；所述第一检测光纤的相对的另一端连接所述第三检测光纤。

在一种可能的实施例中，所述第一检测光纤的一端通过第一光纤接插件连接所述第二检测光纤；所述第一检测光纤的相对的另一端通过第二光纤接插件连接所述第三检测光纤。

在一种可能的实施例中，所述第一防腐层为第一聚乙烯防腐层或第一聚丙烯防腐层；