[发明专利]一种大型环类铸钢件的铸造方法

权利要求书

1.一种大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

造型设计，将环类铸件均匀分段造型，铸造出若干段片环铸件，然后将若干段所述片环铸件焊接为整体环类铸件；在造型时，在相邻所述片环铸件之间设置若干第一拉筋，靠近结合面处的片环铸件的弧度内侧设置第二拉筋；

制作片环砂芯与胎板砂芯，所述胎板砂芯上设置有定位台，所述定位台的型线与所述片环砂芯的型线匹配；

组合砂芯，根据所述胎板砂芯的定位台的型线和所述片环砂芯的型线，在所述定位台的两侧分别装卡匹配的所述片环砂芯，相邻所述片环砂芯之间形成所述片环铸件型腔，各所述片环砂芯依次与所述胎板砂芯装卡组合后分别形成若干所述片环铸件型腔；

浇注完成后，进行切割浇冒系统，将浇注完成后的片环铸件打箱落砂后，保留所述第一拉筋和所述第二拉筋，且在所述第二拉筋之间设置竖直支撑拉筋，使所述第一拉筋、所述第二拉筋、所述竖直支撑拉筋与所述片环铸件作为一个整体进行热处理， 热处理完成后，待片环铸件整体温度低于60℃后，割除所述第一拉筋、所述第二拉筋和所述竖直支撑拉筋，并进行片环铸件的表面清理。

2.根据权利要求1所述的大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述胎板砂芯的定位台上设置有内浇口。

3.根据权利要求1所述的大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，将所述片环砂芯划分为若干片环砂芯块。

4.根据权利要求1所述的大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述片环砂芯的厚度为950mm～1000mm。

5.根据权利要求1所述的大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述第二拉筋的弯曲度小于或等于50mm。

6.根据权利要求1至5任一所述的大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法还包括以下步骤：组合砂芯完成后，进行浇注，浇注采用底返式浇注工艺，浇注时速度控制在0.45～0.60m/s。

7.根据权利要求1所述的大型环类铸钢件的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法还包括以下步骤：所述片环铸件表面清理完成后，若是需要缺陷焊接，在焊接前，在所述片环铸件结合面处焊接至少两个防变形拉筋。