[发明专利]一种天然植物纤维的生产方法

说明书

本发明属于植物纤维生产技术领域，具体的说是一种天然植物纤维的生产方法，该方法中使用的预处理装置包括处理架，所述处理架侧壁设有圆形孔洞，所述处理架内腔一端沿圆形孔洞的周向等距离固定有两个以上的伸缩杆，所述伸缩杆靠近圆形孔洞轴线方向固定有刀片，所述刀片用于去除竹子上的枝叶，所述处理架顶端设有开口，开口处转动安装有转轴，所述转轴表面固定有主动辊轮，所述主动辊轮用于带动竹子在处理架内腔中移动；本发明通过来对竹子进行连续的预处理，既去除掉竹子表面的枝叶，也将竹子切割成竹片，不需要传统的先去枝叶再分段，最后截成竹片的工艺步骤，提高了纤维的生产效率，也降低了人工成本。

技术领域

本发明属于植物纤维生产技术领域，具体的说是一种天然植物纤维的生产方法。

背景技术

植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。植物纤维与人类生活的关系极为密切。天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维。

竹纤维有两种:一种为天然竹纤维，另一种为竹浆粘胶纤维。天然竹纤维大多以纤维束存在，在物理-机械及化学加工过程中不破坏竹材的纤维素结构，只去除纤维素束内外的杂质，保留天然竹纤维素形态、分子结构和聚集态结构。原竹纤维的优点很多:有较高的强度，吸湿排汗性好，具有很好的抗菌性能和抗紫外线功能，制成服装具有凉爽舒适性。

现有技术中也出现了一些关于天然植物纤维生产的技术方案，如申请号为2011800220913的一项中国专利，该专利公开了天然竹纤维的生产工艺，包括定长、开片、展平、软化、分丝、脱胶、漂洗、浸油、烘干、开松等步骤，生产方法简单高效，技术适用性强，制取低成本、低能耗、污染少，制取效率高、可连续工业化制取各种不同产品用途天然竹纤维的生产工艺，但是在对竹子的预处理阶段步骤较多，需要多道工序才能完成竹片的成型，影响到纤维的生产效率，也提高了生产成本。

据此，本发明提出了一种天然植物纤维的生产方法，该方法中使用的预处理装置通过来对竹子进行连续的预处理，既去除掉竹子表面的枝叶，也将竹子切割成竹片，不需要传统的先去枝叶再分段，最后截成竹片的工艺步骤，提高了纤维的生产效率，也降低了人工成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种天然植物纤维的生产方法，该方法中使用的预处理装置通过来对竹子进行连续的预处理，既去除掉竹子表面的枝叶，也将竹子切割成竹片，不需要传统的先去枝叶再分段，最后截成竹片的工艺步骤，提高了纤维的生产效率，也降低了人工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种天然植物纤维的生产方法，包括以下步骤：

S1：将竹子砍倒，将整根竹子塞入到预处理装置中，竹子在圆形孔洞中移动的过程中经过刀片，刀片将竹子的枝叶切断，竹子在经过切割刀具后被等分成竹条，竹条在经过切刀的切割后变成竹片；通过预处理装置的设置来对竹子进行连续的预处理，去除掉竹子表面的枝叶，并最终将竹子切割成竹片，提高了纤维的生产效率，也降低了人工成本；

S2：将S1中的竹片放入到软化剂中浸泡，浸泡时间为一至三天，之后将软化剂加热，蒸煮一至三天，得到软化的竹片；

S3：将S2中软化的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液，采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维；

S4：将S3中的粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热、加压处理，得到竹纤维；采用软化剂将竹纤维软化，使其具有柔软度；

S5：在专用干燥设备上对S4中的竹纤维进行烘燥，使含水率低于10％；用梳纤机对其进行梳理，整理成竹纤维丝；去除短纤维及其粉末，对其进行检验，将合格品打包；