[发明专利]使用用于筒仓的型材组合架制作竖井结构筒仓的方法

权利要求书

1.使用用于筒仓的型材组合架制作竖井结构筒仓的方法，其特征在于：用于筒仓的型材组合架包括模板组件、操作平台组件、液压提升组件和养护组件，所述液压提升组件用于模板组件的顶升，所述操作平台组件包括内平台和外平台，用于操作人员或设备进行绑扎钢筋、混凝土浇筑或放置控制设备，内平台设在所述模板组件的内圈，外平台设在所述模板组件的外圈，所述养护组件设在所述外平台的下端，向外喷水对砼进行养护；

所述模板组件，由型材制成，与其他组件连接为整体，用于混凝土浇筑成型，包括提升架、围圈和模板体，所述提升架的断面为开字形，所述围圈设在所述提升架的内部且二者固定连接，所述围圈作为模板组件中的横向支撑，对模板体进行支撑，所述模板体作为混凝土浇筑的模具；

所述内平台包括中心筒，所述中心筒的外圈设有多个桁架，所述内平台的下端设有放置操作板的内吊架，所述内吊架的一侧与桁架固定，另一端与提升架的内侧固定，所述外平台的下端设有外吊架，上端的外侧设有护栏；

使用用于筒仓的型材组合架制作竖井结构筒仓的方法，包括以下步骤，

S1、设计并制作型材组合架，形成滑动模板，考虑仓下筒壁和扶壁柱滑模施工，同时适用仓壁滑模施工，在仓下层进行组装仓下筒壁扶壁柱滑模系统，在完成仓下层滑模施工后，不拆除滑模系统，继续向上空滑预留出锥斗环梁施工空间，对滑模支撑杆荷载要求进行调整并加固，滑模系统空滑超过锥斗环梁标高，由支撑杆架空在锥斗环梁作业空间之上，并不进行拆除，立即进行锥斗环梁的施工，锥斗环梁施工完成后，对仓内滑模平台系统进行微调后，继续进行仓壁滑模施工；

S2、进行试滑，混凝土8小时的理论出模强度达到0.2～0.4MPa或混凝土贯入阻力值在0.3～1.05kN/cm2，现场施工中通常的取值为0.3MPa，上升速率为0.15m/h；

S3、模板下口补缝并进入滑模施工，完成混凝土的浇筑，同时进行及时合理的振捣，出模后进行及时抹压，并及时进行洒水养护，按照以下步骤进行，

S31、设置合理的薄壁混凝土浇筑顺序，

S311、混凝土浇筑时，下料不宜太快，布料应均匀，防止堆积或振捣不充分；粮仓筒仓仓壁混凝土采用人工小推车布料；

S312、混凝土运输至施工现场后不立即卸料，让搅拌车继续高速运行20～30s，使混凝土搅拌均匀；

S313、分层浇筑，每层高度以混凝土不发生离析为准，仓壁每层浇筑高度为30cm，通过爬升杆限位卡控制每层的浇筑高度，浇筑后充分振捣，振捣时将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右便于形成整体；

S314、先浇两仓连接部位，再浇筑其他部位，最后达到相同时间完成同高程混凝土，施工过程中要确保混凝土浇筑的连续性，防止产生施工冷缝；

S32、薄壁混凝土要合理振捣；

S321、混凝土浇筑时应均匀、分散布料，根据小推车的容量在分段布料，严禁用振动棒赶料；

S322、振捣时采取“快插慢拔”的方式，“快插”是为了确保表层混凝土和下层混凝土同时振捣，防止底层振捣时间不足；“慢拔”则是使混凝土能填满振捣棒抽出时形成的空洞；

S323、采用梅花式的振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距40cm左右，做到不过振、不漏振，振捣密实的标志是粗骨料在混凝土拌合物中均匀分布，混凝土不再显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出；

S324、混凝土应振捣密实，时间以10～15秒/次为宜，在门窗过梁、预留洞口部位需加强振捣，对新出滑模混凝土表面要压实抹光；用原浆对气泡进行进行修补；

S325、仓壁混凝土振捣不能超浇筑高度振捣，就是振捣深度为浇筑高度，不得插入下层过多深度，避免下层混凝土扰动，影响到凝结时间；

S33、筒仓仓壁是需要进行抹面的混凝土结构，应在出模后进行及时抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝和气泡，在大风、高温天气环境下，要注意观察混凝土表面失水状况，必要时进行喷雾补水；

S34、在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，采取及时的洒水养护。