[发明专利]一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法

说明书

本发明属于固化油墨制备技术领域，尤其为一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂50～200份、聚氨酯UV树脂20～80份。本发明通过抗黄变助剂的设置提高了材料的抗黄变能力，从而避免了在长时间放置的时候，出现黄变的情况，从而影响UV光固化油墨的正常使用，通过设置的防水剂提高了材料的防水能力，通过乳化剂、附着力促进剂和流平剂之间的配合使得材料在进行制备后，混合效果更好，从而避免了在进行使用的时候因为细度和粘度不同，影响正常的使用，通过聚氨酯UV树脂的使用使得在进行清理的时候可以更加轻松便捷，避免附着在玻璃材料上，清理起来造成不便。

技术领域

本发明涉及固化油墨制备技术领域，具体为一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法。

背景技术

玻璃制品在现代工业进程中不断发展，玻璃材料的应用原来越深入和广泛，家装玻璃和电子玻璃对配套油墨的性能要求更多地表现出来。针对玻璃材料开发的油墨主要有水性油墨和溶剂性油墨以及UV光固化油墨。水性油墨的热处理过程太久，溶剂型油墨VOC释放直接限制玻璃材料的应用扩展；

1、在进行使用的时候，UV光固化油墨容易在长时间放置的时候，出现黄变的情况，从而影响UV光固化油墨的正常使用；

2、现有的UV光固化油墨防水效果较差，容易因表面沾水后，导致油墨无法进行使用；

3、在进行制备的时候，容易出现混合不够均匀的情况产生，从而影响对油墨的使用；

4、现有的UV光固化油墨不具备自清洁功能，导致油墨在进行清洁的时候，清洁起来较为麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，解决了在长时间放置的时候，出现黄变的情况、容易因表面沾水后，导致油墨无法进行使用和容易出现混合不够均匀的情况产生提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不易黄变的自清洁UV 光固化油墨，包括以下重量份数配比的原料，UV环氧树脂50～200份、聚氨酯UV树脂20～80份、丙烯酸树脂10～40份、附着力促进剂5～8份、流平剂5～8份、光敏剂5～8份、固化剂6～12份、乳化剂1～4份、抗静电剂1～ 4份、防水剂1～4份、阻燃协效剂5～8份、防腐剂1～4份、抗黄变助剂5～ 8份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为白油乳化剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防水剂为纳米防水剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述附着力促进剂为油墨附着力促进剂。

本发明还提供一种不易黄变的自清洁UV光固化油墨及其制备方法，包括以下步骤：

S1、将防水剂、乳化剂、抗静电剂和光敏剂加入到丙烯酸树脂中，然后放入到搅拌机中进行混合，搅拌3-5分钟后得到混合液，放置到一边静置10～ 30min备用；

S2、首先将UV环氧树脂放入到搅拌机中，然后将聚氨酯UV树脂加入到 UV环氧树脂中进行搅拌混合，搅拌10-20分钟，然后将附着力促进剂和流平剂加入其中进行混合，继续搅拌3-5分钟，并对其进行加热，得到初步液；

S3、然后将混合液和初步液逐步倒入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌 10-20分钟，得到待加工溶液，放置到一边静置10～30min；

S4、将抗黄变助剂、防腐剂和固化剂加入到待加工溶液中进行搅拌混合，将其进行加热，在加热到合适的温度后静置10-20分钟，得到油墨溶液；