[发明专利]装配式靠船墩施工方法

权利要求书

1.装配式靠船墩施工方法，其特征在于：其装配式靠船墩施工方法具体步骤为：

S1模板安装：底模板采用4根100×1.0cm钢管桩，管桩顶标高底标高管桩长度为20m，在标高0.8～-19.2m处采用C25混凝土填芯，桩顶设置钢筋笼伸入墩身底板内锚固，侧模采用12槽钢作围柃，共布置4根，80*80*2200mm木方作立柱，间距为400mm，侧面铺18mm厚合板，靠船墩平台模板安装，安装2根Φ36的拉杆，搭设工字钢及双槽钢，主梁并焊接，安装次梁并固定，安装2000*100*100mm木枋并固定，铺18mm厚合板并固定，绑扎钢筋，安装侧模板并固定；

S2模板拆除：侧模板的拆除，使用气割切断固定侧模板的各种连接，拆除围柃后由墩台顶面上人工向墩台外侧撬推侧模，撬推侧模时要注意不要破坏了砼墩台的边角，底模板的拆除，先放松抱箍对拉螺栓，使之下移5cm再收紧抱箍，再放松吊杆让主梁仍座落在抱箍支托上，即可先由两边抽出中间断开之次梁，再依次拆除吊杆，主梁等；

S3钢筋制作与安装：墩台钢筋是钢筋网组成的一个立方体笼状结构，笼状结构的钢筋基本都是由口字形钢筋组成，因为口字形钢筋界面尺寸较大，需要在陆上钢筋加工场地把钢筋加工成型，加工时要严格按照设计和规范的要求进行施工，同时也应该充分考虑到现场绑扎施工的方便性、钢筋接头数量的要求、接头位置的要求及钢筋搭接长度的留置等等，确保钢筋加工和绑扎的质量，钢筋加工完成后，要进行分类堆放，并且做好标识和保护工作，在底模板安装完成之后，由人工把加工好的钢筋直接搬运至墩台底模板上，即可开始进行钢筋的绑扎，钢筋交叉处按规定要求用铁丝绑扎，绑扎铁丝的端头塞入砼主体内，砼保护层垫块均采用符合强度要求的砂浆垫块或细石砼垫块，垫块要与钢筋绑扎牢固，因墩台砼都采取分层浇注，考虑到墩台第一层砼浇筑和施工缝处理的方便，钢筋的绑扎可以只绑扎底层的钢筋，因墩台钢筋笼整体框架较大，上层钢筋的绑扎均需要有相应的架立筋进行固定，架立筋绑扎按照5m*5m间距进行排列，架立筋可以一次绑扎到顶，架立筋除了起到固定上层钢筋骨架的作用，也是水平向施工缝处理的一种措施；

S4墩身预制及运输：在预制场内将装配式靠船墩墩身按照设计图纸分节预制完成后，利用运输船将预制块分节运输到现场安装位置，采用浮吊船分节吊起并安装于预先打设好的钢管松基础上，安装完成后在靠船墩空箱内安装钢架和钢管锚柱，浇筑整体锚固混凝土或者环氧砂浆；

S5混凝土采购及输送：施工前根据现场有关水泥、砂、石等原材料的情况和砼强度要求等，编制砼配合比，拌和站拌制合格的混凝土，经8立方混凝土运输车送至现场，再用砼输送泵输送到浇注位置；

S6混凝土浇筑：砼浇筑顺序采用从一边开始，成阶梯形梯次进行，第二梯次浇筑时间一定要在第一梯次砼初凝前进行，以防出现冷缝，如果浇筑量太大，不能保证第二梯次砼浇筑时间时，可采用喷涂缓凝剂来保证砼的浇筑质量；

S7施工缝的处理：水平向施工缝处要采取压力水冲刷出砼石子或人工凿毛的措施进行处理，并且预留露头钢筋进行连接，露头钢筋的埋设必须满足设计和规范的要求，在本工程中可以用架立钢筋代替露头钢筋，第一层砼浇筑完成后，要等其强度达到80％及以上时，才可进行第二层砼的浇筑，并且不拆除底模。每浇上一层砼前，要按规范要求，先用淡水充分湿润接触面，再浇筑20～30mm厚的M45接茬砂浆，然后再浇筑上层砼。

2.根据权利要求1所述的装配式靠船墩施工方法，其特征在于：所述侧模板在现场组拼而成，安装时下面采用12槽钢焊牢加固，上面采用Φ16的拉筋与灌注桩焊接加固。

3.根据权利要求1所述的装配式靠船墩施工方法，其特征在于：所述模板安装之前，先均匀涂刷脱模剂，并清理干净底模，同时，测量放出安装边线，之后再根据放出的边线支侧模。

4.根据权利要求1所述的装配式靠船墩施工方法，其特征在于：浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临时性的孔。

5.根据权利要求1所述的装配式靠船墩施工方法，其特征在于：所述拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除底模板，在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。