[发明专利]超稠油破乳剂的制备方法

说明书

本发明提供了一种超稠油破乳剂的制备方法，(1)将4，4’—二羟基二苯砜与三乙烯四胺加热至完全溶解，并滴加甲醛，在充分反应生成起始剂A；(2)将起始剂A和催化剂投入反应釜中密封，抽真空并通入环氧丙烷，升温并控制压力得到中间产物Z；(3)取将中间产物Z和催化剂投入反应釜中反应密封，抽真空并通入环氧丙烷，升温并控制压力得到聚醚B；(4)将聚醚B与碱性溶液混合，升温并缓慢滴加浓度为5％的氯化苄，并不断用蘸取反应液观察反应液的可拔丝长度，待拔丝长度为3～4cm时停止反应，得到超稠油破乳剂；本发明润湿性与渗透性及表面活性高，分子结构和支化度适合，使得超稠油油水界面的表面张力有效降低，提升了油水分离效率。

技术领域

本发明属于油田化学品的技术领域，尤其涉及一种超稠油破乳剂的制备方法。

背景技术

我国每年的超稠油产量巨大，其具有高粘度、高密度、高胶质含量的特点，胶质、沥青质以胶体粒子状态存在于原油中，使其比一般原油乳状液更加难以处理，导致原油破乳脱水难度增大。由于原油乳状液含水，溶于水的杂质会导致金属表面结垢和腐蚀，大大降低泵、管线和储罐的使用年限；另外其排放水中含油也会导致资源浪费，并对环境造成极大破坏。

近年来，我国各主要油田已经进入高含水开采后期。为维持原油产量稳定,各大油田已采取增加注水、注蒸汽的方式来提高油井产液量，致使油井采出液含水率迅速上升；同时，油田开采过程中大量应用各种采油助剂也使得原油(特别是稠油和超稠油)的采出液组成变得更加复杂,致使稠油和超稠油的高效快速破乳技术成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。

随着原油重质化程度加深，要求不断开发出新的破乳剂产品。目前国内破乳剂新品种开发不多，无法适应原油重质化、劣质化的要求。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明针对上述的技术问题，提出一种超稠油破乳剂的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

超稠油破乳剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备起始剂A：将4，4’—二羟基二苯砜与三乙烯四胺加热至50～55℃完全溶解，并于温度在45～55℃时缓慢滴加浓度为37％～40％甲醛溶液，在充分反应1～2h后，生成起始剂A；其中，4，4’—二羟基二苯砜、三乙烯四胺、甲醛溶液三者的质量份为1：(2.3～2.4)：(0.4～0.5)；

(2)制备中间产物Z：将起始剂A和催化剂投入反应釜中密封，催化剂与起始剂A的质量比为0.26～1.08；置换釜内空气，同时将釜内抽真空至负压，缓慢通入环氧丙烷，升温并控制压力为0.19～0.21MPa，待环氧丙烷全部投加完毕，关闭进料阀，反应釜中压力减小至负压反应结束，得到中间产物Z；

(3)聚醚反应：取将中间产物Z和催化剂投入反应釜中密封，催化剂与起始剂A的质量比为0.19～0.81；置换釜内空气，同时将釜内抽真空至负压，缓慢通入环氧乙烷，升温并控制压力为0.19～0.21MPa，待环氧乙烷全部投加完毕，关闭进料阀，反应釜中压力减小至负压反应结束，得到聚醚B；

(4)破乳剂的制备：将聚醚B与碱性溶液混合，升温至100～120℃，缓慢滴加浓度为5％的氯化苄，保持反应，并不断用蘸取反应液观察反应液的可拔丝长度，待拔丝长度为3～4cm时停止反应，得到超稠油破乳剂。

优选的，步骤(1)中4，4’—二羟基二苯砜、三乙烯四胺、甲醛溶液三者的质量份为1：2.31：0.48。

优选的，步骤(2)(3)中反应温度均为140℃。

优选的，步骤(2)(3)中聚醚反应的催化剂为氢氧化钾；其中步骤(2)中催化剂用量为环氧乙烷和环氧丙烷总质量的0.2％。步骤(3)加入催化剂用量为环氧乙烷和环氧丙烷总质量的0.15％。