[发明专利]一种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板制造方法

说明书

本发明提供一种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板制造方法，包括以下步骤：制备磷石膏粉；利用秸秆、毛竹废料、陶土粉和磷石膏粉制备混合原料；制备混合阻燃剂；将混合原料与混合阻燃剂均匀搅拌混合，制备混合模料；利用压力机将混合模料压制成型建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板；制备阻燃漆；使建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板在阻燃漆内浸泡7至10小时；将建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板晾干；采用本发明的技术方案，使用秸秆、毛竹废料和磷石膏等资源，提高了原材料的利用率，减少了生产工艺过程中对环境的危害，通过在高温条件下混合搅拌保持了阻燃剂内物质的活性，提升了阻燃性能，消除了火灾安全隐患。

技术领域

本发明涉及建筑材料制造领域，尤其涉及一种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板制造方法。

背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙，磷石膏呈粉末状，含水20％～25％，磷石膏是硫酸法萃取磷酸生产过程的副产品，每生产1吨磷酸将产生4.5～5.5吨的磷石膏，磷石膏的大量排放不仅占用大量的土地，还由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性磷和氟等以水体为媒介向环境传递引起土壤、水系、大气的污染。磷石膏广泛用作各种建筑材料，且外形美观，提高了相应产品的观赏性。建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板主要用于建筑物墙体上，现有的建筑物墙体多使用泥土，粉煤灰、石膏、水泥、混凝土砖等砖板材料，这类砖块一般依赖于烧制技术，使这类砖块具有较好的结构强度，但是，这种普通砖块烧制工艺能耗高、污染大，其安装成本高，安装后不可重复使用，因此，使用各种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板取代传统砖块是建筑物的一个发展方向之一，但是，由于火灾事故频频发生，又给人们的生命财产和生活环境造成了极大危害，且对环境的保护带来了一定的影响。当前在磷石膏防火技术方面一般采用的阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、硼酸盐阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂或以氨基树脂固定的阻燃剂，阻燃处理工艺上一般是在木质材料制造工艺过程中添加适量的阻燃剂，现有的阻燃剂在制造过程中一般在常温条件下进行，并且在混合过程中搅拌强度较低，这使得阻燃剂不能充分地扩散至建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板的各个区域，即压制成型后的建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板中阻燃剂的分布极不均匀，影响了建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板的使用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种建筑物装饰用阻燃磷石膏墙板制造方法，包括以下步骤：

步骤一：制备磷石膏粉：将含水的磷石膏输入气流干燥机中进行脱水干燥后为磷石膏粉，干燥时间为1～4小时，干燥温度控制在150～180℃，磷石膏粉含水量≤3％；

步骤二：制备混合原料：使用破碎机分别对木质废料秸秆、毛竹废料和陶土粉进行破碎处理，使破碎后的木质废料秸秆粒径小于1厘米，破碎后的毛竹废料粒径小于2厘米，破碎后的陶土粉粒径小于1厘米，再将破碎后的木质废料秸秆、破碎后的毛竹废料、破碎后的陶土粉和步骤二中所述磷石膏粉按照1:2:3：4的质量比均匀混合后，制得混合原料；

步骤三：制备混合阻燃剂：将乳胶粉、氢氧化镁、聚乙烯醇、草酸、磷酸、二氧化硅、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸、憎水粉和水按照以下质量份数在80℃～120℃条件下均匀混合搅拌后，再冷却至常温，制得混合阻燃剂；

乳胶粉：10～15份；

氢氧化镁：10～25份；

聚乙烯醇：25～30份；

草酸：12～15份；

磷酸：20～25份；

二氧化硅：10～15份；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸：5～10份；

憎水粉：5～10份；

水：30～50份；