[发明专利]一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置

说明书

本发明为了克服现有技术中磁芯切割过程中上下料时间较长，切割加工需要上、下料、工作台回位和主轴的频繁启停，以及手工装夹的定位精度不高，产品加工质量难以得到有效保障的技术问题，提供一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，包括机架，机架上设有上料同步带、上料输送压带和磁芯切割件，上料同步带包括上料端和下料端，上料输送压带位于上料同步带上方，上料输送压带与上料同步带之间设有供磁芯穿过的输送间隙，磁芯切割件沿上料同步带的长度方向位于上料输送压带远离上料端的一侧，机架上设有调节上料输送压带高度的压带升降调节件，机架上设有调节磁芯切割件高度的磨头升降调节件，机架上设有驱动上料同步带运行的驱动件。

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体加工技术领域，特别是涉及一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置。

背景技术

永磁铁氧体方块磁芯的切割加工过程，是将大的方块产品在外圆多刀切割机上分切为小尺寸产品，切割精度的要求较高。加工费用是切割产品加工成本的重要组成部分，而加工费用中人工成本的占比较高，故而研究如何提高产品切割加工的效率，以降低加工成本是极为必要的。

申请号为CN201921705075.4的中国专利公开了一种E型磁芯加工用切割装置，包括保护壳，所述保护壳的内侧安装有动力装置，所述动力装置的一侧安装有切割装置，所述切割装置的一侧安装有冷却管，所述切割装置的下端安装有台虎钳，所述台虎钳的下端安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有移动装置，所述移动装置的两侧均安装有收集槽，所述收集槽的下端安装有输送管，所述输送管的一侧安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧安装有过滤板，所述过滤箱的一侧安装有离心水泵，所述离心水泵的外表面安装有底座，所述底座的下端安装有收集箱，所述收集箱的内侧安装有电阻丝。

上述装置通过液压缸的升降，使得该装置可以调节切割高度，适应不同大小的零件加工，通过安装收集箱与电阻丝的配合，使得该装置可以对切割时产生的粉末进行除湿，使其干燥，方便拿取利用；其问题在于，上述切割装置使用外圆多刀切割机，工作台面使用机械油压式滑台，上下料位置固定，只能从右边上料左边下料，每次上下料必须停机，非切割工作的时间占到切割工作时间的1/3，严重影响了切割的效率。市场上目前也有使用纯机械式的滑台，但这种设备滑台精度很差，基本不能达到高性能方块磁芯产品切割的尺寸公差和粗糙度、破口等的要求，在高性能产品切割加工中无法应用。

公开号为CN209699195U的中国专利公开了一种输送带切割机，包括底座，所述底座通过升降装置连接有上安装座，所述上安装座内开设有开口槽，所述开口槽上下侧均开设有开口，所述开口槽内固定连接有齿板，所述上安装座通过驱动机构连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述齿轮上转动连接有转动杆，所述转动杆远离齿轮的一侧固定连接有限位安装架，所述限位安装架通过第二驱动电机连接有切割圆刀片，所述底座内开设有放置槽，所述放置槽内设有传送机构，所述底座上对称固定连接有滑杆，所述滑杆上对称设有夹紧机构。

上述输送带切割机广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，工作状态稳定，不会产生切割偏差。但该装置无法在永磁铁氧体中实现切割。

发明内容

本发明为了克服现有技术中磁芯切割过程中上下料时间较长，切割加工需要上、下料、工作台回位和主轴的频繁启停，加工耗时较长，以及手工装夹的定位精度不高，产品加工质量难以得到有效保障的技术问题，提供一种永磁铁氧体方块磁芯自动输送切割装置，所述自动输送切割装置可实现磁芯的连续切割加工，切割崩边料和大的杂质难以进入工作区域，切割产品的垂直度好且一致性高，此外，加工过程中无需频繁启停设备，在提升加工效率的同时保证设备具备良好的使用耐久性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。