[发明专利]一种台钻定位打孔装夹装置

说明书

本发明提供一种台钻定位打孔装夹装置，旨在解决现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，包括包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。

技术领域

本发明涉及台钻打孔加工技术领域，特别是涉及一种台钻定位打孔装夹装置。

背景技术

目前手工打孔加工过程中，小件产品多使用游标卡尺进行测量划线定位，大件产品用钢尺或卷尺测量划线后，再由操作工操作台钻对准划线位置打孔，这种定位打孔方式较为原始，且定位孔的尺寸精度误差通常在1mm左右，由于定位孔的精度误差过大，上述定位方法无法适用于对精度要求较高的粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域；此外，粉末冶金产品的修型件大多为非批量产品，不适合用自动化设备进行找正，但是其对精度要求较高，上述常规工具显然不适用。

申请号为CN201620930311.2的中国专利公开了一种新型台钻钻孔定位夹紧装置，该台钻定位钻孔装置包括定位块一、定位块二、固定套和过渡板，固定套固定在台钻上，固定套设在钻夹头的外侧，过渡板设在固定套的下方，固定套与过渡板之间设有导向杆，导向杆上设有弹簧，定位块一设在过渡板的下方，定位块一与钻夹头上的钻头中心一致；定位块二设在台钻上并位于定位块一的下方，定位块二的下方设有限位块一，定位块二与限位块一固定在一起，限位块一的一端设有顶紧装置一，限位块一通过顶紧装置一调整位置。

上述专利通过使用外圆60°表面为基准的钻孔定位工装来保证两序基准的统一性，使两序采用同一基准定位，同时又可省去一台普车及操作工，相对减小了成本；其问题在于，上述申请未能脱出定位孔这一对中防偏原理，定位孔的成型时精度误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域。

申请号为CN201810700144.6的中国专利公开了一种台钻钻孔十字激光定位装置，包括：三通套环、夹具底座、轴向调节机构、激光灯载具、十字激光灯和角度调节机构，其中，所述三通套环固定在台钻上，所述夹具底座安装在所述三通套环的一侧，所述轴向调节机构安装在所述夹具底座的首端，且与所述激光灯载具的首端相连，所述角度调节机构安装在所述夹具底座的末端，且与所述激光灯载具的末端相连，所述十字激光灯设置于所述激光灯载具上。

上述专利归类于台钻的激光定位系统，即在台钻上安装一个激光发射器，打孔时打开激光灯，激光的光束照射在产品表面并形成肉眼可见的光点，操作时将产品上需要打孔的位置对准上述光点进行打孔；上述激光定位系统可方便操作工用台钻进行打孔操作，但是被打孔的产品上仍需事先完成定位，标记好所需打孔位置的中心点，再将该中心点对准台钻上的激光点才能进行打孔作业，此外，激光在产品表面形成的光点直径取决于激光束的直径，当光点直径较大时，操作工使用台钻对应打孔时是在光点范围内进行，此时精度误差较大，当光点直径较小时，肉眼难以快速完成捕捉，且捕捉到光点后在打孔时难以保证完全对准，打孔误差的不确定性增大，成品合格率难以得到保障。

发明内容

本发明为了克服现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，提供一种台钻定位打孔装夹装置，所述装置定位精度高且操作便捷，适合粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域等对精度要求较高的加工场合。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。