[发明专利]一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺

说明书

本发明公开了一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，包括如下步骤：根据设计资料，在振捣台上拼装模板，通过四个边缘的模板围成一个可供反滤层预的空间；在模板围成的空间的最底部投入由砂子和石块预制成的反滤层A，并进行振捣，然后依次铺筑由砂子和石块预制成的反滤层B、反滤层C和反滤层D，每铺筑一层反滤层振捣碾压一层，预制成等厚度固体砌块；将固体砌块相互之间采用粘结层结合成整体，现场铺砌，铺砌完成后待凝结材料散失后，采用平板振动夯将拼接缝振捣密实。本发明解决传统人工铺筑的厚度不均、颗粒不均、长期存在质量隐患等问题，确保排水体反滤层在各种条件下的施工质量达到设计要求；同时方便施工操作，加快施工进度。

技术领域

本发明涉及水利水电工程土石坝及堤防工程施工技术领域，特别涉及确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺。

背景技术

在土石坝及堤防工程的施工中，黏土心（斜）墙的反滤层施工与坝体、堤身的填筑同步上升，反滤层结构尺寸较大，施工过程中易达到分区填筑分层压实，质量能得到保证；排水体反滤层往往无法与坝体堤身同期施工，结构尺寸相对较小，厚度较薄，坡度较陡，级配连续型较高，传统人工铺筑施工难以满足质量要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，解决传统人工铺筑的厚度不均、颗粒不均、长期存在质量隐患等问题，确保排水体反滤层在各种条件下的施工质量达到设计要求；同时方便施工操作，加快施工进度，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种确保排水体反滤层施工质量的预制施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：根据设计资料，对反滤原材料进行筛分，在振捣台上拼装模板，通过四个边缘的模板围成一个可供反滤层预制的空间；

步骤2：在模板围成的空间的最底部投入由砂子和石块预制成的反滤层A，并进行振捣，然后依次铺筑由砂子和石块预制成的反滤层B、反滤层C和反滤层D，每铺筑一层反滤层振捣碾压一层，碾压完成后采用冰冻将其制成等厚度固体砌块；

步骤3：将步骤2的固体砌块相互之间采用粘结层结合成整体，现场铺砌，铺砌完成后待粘结层散失后，采用平板振动夯将拼接缝振捣密实，所述粘结层的粘结方式为采用加水冰冻。

进一步地，所述振捣台上具有凸块。

进一步地，所述反滤层D的中间具有凹槽，该凹槽通过四个模板加盖的板料形成。

进一步地，反滤层的铺筑顺序为由粗颗粒到细颗粒。

进一步地，反滤层的铺筑顺序为由细颗粒到粗颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中排水体反滤层预制过程中可以振捣碾压密实，解决坡面现场铺筑无法碾压、密实度不合格的问题，预制反滤层块体现场铺装方便，适应平面、斜坡及曲面等，适应能力强，施工速度快，解决了坡面现场铺筑效率低下问题，排水体反滤层预制工作在室内完成，受天气影响小，解决传统人工铺筑的厚度不均、颗粒不均、长期存在质量隐患等问题，确保排水体反滤层在各种条件下的施工质量达到设计要求；同时方便施工操作，加快施工进度。

附图说明

图1为本发明的反滤层预制时模板拼装示意图；

图2为本发明的反滤层预制示意图；

图3为本发明的反滤层相互之间粘结成的整体结构示意图；

图4为本发明的反滤层铺筑的等厚度固体砌块由粗颗粒到细颗粒的剖面图；

图5为本发明的反滤层铺筑的等厚度固体砌块由细颗粒到粗颗粒的剖面图。