[发明专利]一种可自动警示的玻璃生产淬火炉

说明书

本发明涉及玻璃制造相关技术领域，且公开了一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体上安装有支架、炉门、加热板、风机和控制器，所述淬火炉体的内壁中部左右两侧活动安装有翻转隔板。本发明通过在淬火炉体中设有翻转隔板，从而在玻璃淬火的过程中，通过旋转翻转隔板即可将加热的玻璃输送至进行冷却腔，并同时通过翻转隔板可将淬火炉体中的加热腔与冷却腔进行温度的隔绝，从而在加热腔中温度升高时，其冷却腔中的冷却液不受影响，进而避免因加热腔中温度升高而导致冷却腔中冷却液温度升高并使得冷却的效率降低的现象，最终达到防止加热腔与冷却腔之间温度互通的目的。

技术领域

本发明涉及玻璃制造相关技术领域，具体为一种可自动警示的玻璃生产淬火炉。

背景技术

为了达到玻璃的抗张强度提升的目的，进而通过将玻璃制品加热到转变温度T以上50-60℃，然后在冷却介质中急速均匀冷却，因而可使得玻璃内松弛的应力转化为永久应力，从而可促使玻璃有较高的抗张强度。

现有的玻璃生产淬火原理为：将玻璃固定在淬火炉的内腔，然后通过将炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一端时间，然后迅速将玻璃从炉内迅速投入在冷却液(或风冷方式)进行冷却，进而达到淬火的目的，同时，通过玻璃厚度的不同选用合适的方式进行冷却，例如，一般厚度小于2.5-3毫米的玻璃，在风冷淬火时，由于玻璃内外的层温差小，产生的热弹性应力也小，所以淬火程度很低，为使玻璃制品的淬火程度提高，必须加大急冷强度。

并且，在现有的玻璃淬火过程中，为了使得玻璃受热之后可快速的进行液冷，从而在淬火炉设有加热腔与冷却腔，因而在玻璃加热之后，通过传动机构可使得受热之后的玻璃输送至下腔室的冷却腔，从而达到玻璃受热之后直接冷却的目的，但在实际的生产使用过程中，一般冷却液投入冷却腔有两种形式：一种为当玻璃从加热腔输送下来之后在通过进液口使得冷却液流入冷却腔；另一种为先将冷却液从进液口流至加热腔，然后直接将加热后的玻璃投入至冷却液中，但在加工时，由于加热腔与冷却腔为相通的，从而在将冷却液提前投入至冷却腔时，由于上方加热腔的温度不断升高，进而导致下方冷却腔中的冷却液温度也在升高，因而大大的影响了冷却液的冷却效果，同时，若先将玻璃放置在冷却液在通入冷却液，会使得冷却液先局部接触玻璃，随着冷却液的不断增加，才能使得玻璃全部被冷却，因而导致冷却液在逐步接触玻璃的过程中，造成玻璃表面冷却速率不同，进而容易导致局部率先将温度冷却，促使玻璃受应力变化不同而发生形变的现象。

同时，现有的玻璃淬火炉在玻璃的固定时，主要通过将玻璃放置在支撑架上，从而使得玻璃在加热与冷却的过程中均为固定形态，进而在加热的过程中，由于淬火炉中加热腔中各处温度有一定差异，从而在玻璃加热的过程中，由于表面各处收到的温度不同，从而导致各处的淬火状态不一，容易使得玻璃因淬火过程中因应力的不同而导致玻璃发生局部形变的现象，进而大大的降低了玻璃生产的合格率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有淬火炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，具备防止加热腔与冷却腔之间温度互通、使玻璃表面与介质接触更加均匀和增加玻璃夹持力度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可自动警示的玻璃生产淬火炉，包括淬火炉体，所述淬火炉体上安装有支架、炉门、加热板、风机和控制器，所述淬火炉体的内壁中部左右两侧活动安装有翻转隔板，且翻转隔板的一端有通过套管固定安装并位于淬火炉体一侧的转动杆，所述淬火炉体的一侧中部对称固定安装有与转动杆相适配的定位块，所述淬火炉体的内壁并位于翻转隔板的上方组成有加热腔，且淬火炉体的内壁下方并位于翻转隔板的下方组成有冷却腔，所述淬火炉体的内壁一侧中部开设有位于冷却腔中的进液口，且淬火炉体的内壁一侧底部开设有位于冷却腔中的出液口，所述翻转隔板的表面活动安装有固定夹板，且固定夹板的表面底侧活动安装有活动夹板，所述活动夹板的顶端两侧分别固定安装有用于将固定夹板和活动夹板固定的锁扣。