[发明专利]机床气路诊断的方法、装置、电子设备与存储介质

说明书

本发明提供了一种机床气路的诊断方法、装置、电子设备与存储介质，其中的气路为输送辅助气体的任意之一待诊断气路，所述的方法包括：控制所述待诊断气路实施N次升压维持过程，所述升压维持过程指：待诊断气路将辅助气体输送至切割头时，待诊断气路的气压检测信息自零上升至进入目标范围，并在所述目标范围内波动多个周期；所述目标范围与N次升压维持过程对应的一个目标气压值相匹配；获取每次升压维持过程对应的一个信息组，得到N个信息组；每个信息组均包括K类气压变化特征信息；根据N个信息组，确定气路诊断信息，所述气路诊断信息表征了待诊断气路实施所述升压维持过程的质量。

技术领域

本发明涉及激光加工领域，尤其涉及一种激光加工中机床气路诊断的方法、装置、电子设备与存储介质。

背景技术

在激光加工中，通常会采用辅助气体以使切割达到最好的效果，机床的气路连接方式各有特点，使用的气管管径也大小不一，导致不同机床使用相同的加工工艺会出现不同的加工效果，

辅助气体的传输质量(例如可通过气压稳定性、准确性等指标来描述)直接影响加工效果。然而，现有技术中，并无判断辅助气体气路质量优劣的方式，进而，排查问题时，往往无法判断致使加工效果不佳的原因是否是气路质量不佳，从而不利于加工质量的保障。

发明内容

本发明提供一种机床气路诊断的方法、装置、电子设备与存储介质，以解决现有技术中排查问题时，无法判断致使加工效果不佳的原因是否是气路质量不佳的问题。

根据本发明专利的第一方面，提供了一种专断机床气路的方法，其中的气路为输送辅助气体的任意之一待诊断气路，所述的方法包括：

控制所述待诊断气路实施N次升压维持过程，所述升压维持过程指：所述待诊断气路将辅助气体输送至切割头时，所述待诊断气路的气压检测信息自零上升至进入目标范围，并在所述目标范围内波动多个周期；所述目标范围与所述N次升压维持过程对应的一个目标气压值相匹配；其中的N为大于或等于1的整数；

获取每次升压维持过程对应的一个信息组，得到N个信息组；每个信息组均包括K类气压变化特征信息；其中的K为大于或等于1的整数；每一类气压变化特征信息量化描述了实施所述升压维持过程时所述待诊断气路中气压变化的一个特征；

根据所述N个信息组，确定气路诊断信息，所述气路诊断信息表征了所述待诊断气路实施所述升压维持过程的质量。

可选的，根据所述N个信息组，确定气路诊断信息，包括：

针对于每一类气压变化特征信息，均计算所述N个信息组中所有同类气压变化特征信息的统计值，得到所述K类气压变化特征信息所对应的K个当前统计值；

根据每类气压变化特征信息预设的打分标准信息，以及所述K个当前统计值，为每类气压变化特征信息打分，得到K个目标评分值；所述打分标准信息记载了对应的一类气压变化特征信息的不同统计值与不同评分值的对应关系；

根据所述K个目标评分值，确定所述气路诊断信息。

可选的，所述K类气压变化特征信息包括以下至少之一类：气压上升时间、气压稳定时间、气压偏差信息与气压波动信息；

所述气压上升时间表征了所述气压检测信息自零开始上升至参考气压值的时间长度，所述参考气压值与所述目标气压值相关联；

所述气压稳定时间表征了所述气压检测信息自零开始上升至开始在所述目标范围内波动的时间长度；

所述气压偏差信息表征了所述气压检测信息在所述目标范围内波动时所述气压检测信息相对于所述目标气压值的偏差；

所述气压波动信息表征了所述气压检测信息在所述目标范围内波动时的波动幅度。