[发明专利]多物料粉状添加剂制备系统及制备方法

权利要求书

1.一种多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述多物料粉状添加剂制备系统(100)由粉料仓储和计量子系统(10)、粉料混合子系统(20)、粉料包装子系统(30)以及自动控制系统组成；

所述粉料仓储和计量子系统(10)由若干个粉料仓(11)、与若干个所述粉料仓(11)的仓底出料口密封连接的螺旋给料机(15)以及若干个斗式计量秤(17)组成；所述斗式计量秤(17)下设用于将计量完毕的添加剂原料输送至所述粉料混合子系统(20)中的给料设备(18)；

所述粉料混合子系统(20)设置有混合机(21)和与所述混合机(21)下部出料口连通并用于存储和输送添加剂成品的半成品仓(24)；所述混合机(21)内设置有单卧轴搅拌装置(22)和气动搅拌装置(23)；

所述粉料包装子系统(30)由称量装置(31)、用于对装载有预定量添加剂成品的包装袋进行封口处理的自动封口机(32)以及用于输送封口后包装袋的皮带输送装置(33)组成；

所述自动控制系统控制所述粉料仓储和计量子系统(10)、所述粉料混合子系统(20)和所述粉料包装子系统(30)，并对所述多物料粉状添加剂制备系统的设定运行参数进行控制和调节。

2.根据权利要求1所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述自动控制系统为PLC自动化控制系统；所述PLC自动化控制系统从上到下分为管理级、系统控制级、设备控制级，由此形成三级分布式控制，实现对系统的生产数据、配料过程、配方管理的集中管理。

3.根据权利要求1所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述单卧轴搅拌装置(22)采用单卧轴犁刀式搅拌器，所述单卧轴犁刀式搅拌器和所述气动搅拌装置(23)联合进行搅拌混合，并通过所述自动控制系统对不同物料添加剂的预设混合时间进行调控。

4.根据权利要求3所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：在所述气动搅拌装置(23)作用下，若干种所述添加剂原料在所述混合机(21)内由两侧向中间借助气力抛撒进行混合。

5.根据权利要求3所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述混合机(21)内还设置有输气增压和加热装置(25)，用以避免粉料结块。

6.根据权利要求5所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述混合机(21)上还设置有取样小孔(26)，通过在线取样，实时监测混合效果；取样的成品合格后，将所述混合机(21)中的粉状添加剂成品自动排入所述半成品仓(24)内。

7.根据权利要求2所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述螺旋给料机(15)上设置有变频调速器(16)，所述自动控制系统调控所述变频调速器(16)的频率以控制螺旋转速，用以控制所述螺旋给料机(15)的给料流速；通过所述螺旋给料机(15)的高速-低速分段式给料，实现所述斗式计量秤(17)的动态计量和静态计量的功能；所述动态计量时，所述螺旋给料机(15)高速运转，缩短所述斗式计量秤(17)的计量时间；所述静态计量时，所述螺旋给料机(15)低速运转，实现所述斗式计量秤(17)的静态精准计量功能；所述斗式计量秤(17)采用超称扣称、欠称补称和点动精称的方式实现自动配料功能；所述斗式计量秤(17)计量完毕后，通过所述给料设备(18)自动将所述添加剂原料输送至设置于所述混合机(21)上部的粉料接收设备中，然后所述斗式计量秤(17)进行下一循环的计量。

8.根据权利要求1所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述粉料仓(11)内的侧壁设置有气锤振动器(13)和气动破拱器(14)；所述粉料仓(11)还设置有不锈钢内壁(12)，用以避免原料腐蚀。

9.根据权利要求2所述的多物料粉状添加剂制备系统，其特征在于：所述自动控制系统具备统计分析功能，并可导出和打印所述生产数据、配料过程、配方管理的统计数据。

10.一种多物料粉状添加剂的制备方法，其特征在于：所述多物料粉状添加剂采用权利要求1至9中任一项权利要求所述的多物料粉状添加剂制备系统进行制备，包括如下步骤：

S1，采用吊装加料装置将若干种添加剂原料分别对应添加至若干个所述粉料仓(11)中，然后，通过所述自动控制系统的调控，自动启动设置于所述粉料仓(11)内侧壁上的所述气锤振动器(13)和所述气动破拱器(14)进行联合破拱；破拱结束后，所述自动控制系统调控所述变频调速器(16)的频率以控制螺旋转速，用以控制所述螺旋给料机(15)的给料流速，实现所述螺旋给料机(15)的高速-低速分段式给料，进行所述斗式计量秤(17)的动态计量和静态计量，用以快速且精准地完成添加剂原料预设计量值的计量；所述斗式计量秤(17)采用超称扣称、欠称补称和点动精称的方式实现自动配料功能；所述斗式计量秤(17)计量完毕后，通过所述给料设备(18)自动将所述添加剂原料转载输送至所述粉料混合子系统(20)中的粉料接收设备中，然后，所述斗式计量秤(17)进行下一循环的计量；

S2，通过所述自动控制系统，将所述粉料接收设备中计量好的所述添加剂原料自动按序、定量投入到所述混合机(21)中，启动所述单卧轴搅拌装置(22)和所述气动搅拌装置(23)联合进行搅拌混合，并调控所述输气增压和加热装置(25)到预设压力和预设温度，用以避免粉料结块；然后，对预设的混合时间进行调控；接着，通过所述取样小孔(26)，进行在线取样，当取样成品鉴定不合格时，进行预定时间重复搅拌混合的操作过程，当所述取样成品鉴定合格后，通过所述自动控制系统的调控，将所述混合机(21)中混合后的粉状添加剂成品自动排入所述半成品仓(24)内；

S3，将步骤S2所述粉状添加剂成品从所述半成品仓(24)中输送到所述称量装置(21)中，进行预定重量值的称重计量；称量完毕后，通过所述自动控制系统，将所述粉状添加剂成品自动投入所述包装袋中，然后用所述自动封口机(32)封口后，再将封口后的包装袋通过所述皮带输送装置(33)输送到存放区码垛备用，由此完成所述多物料粉状添加剂的制备。