[发明专利]一种砂石加工产生废水的污泥浓缩系统及工艺

权利要求书

1.一种砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述砂石加工产生废水的污泥浓缩系统包括污泥浓缩罐体，所述污泥浓缩罐体具有上部筒状罐体和与上部筒状罐体相连接的下部锥状罐体，所述上部筒状罐体上自上而下依次设有絮凝加药控制装置和絮凝反应装置；所述絮凝反应装置包括混流槽、导向槽和稳流桶，所述混流槽设置在絮凝加药控制装置的下方以承接絮凝加药控制装置出口的絮凝剂，所述导向槽分别连通混流槽和稳流桶，所述稳流桶竖直布置在上部筒状罐体的中央位置；所述上部筒状罐体的圆周上设有溢流槽，所述溢流槽与上清液排放管相连通；所述上部筒状罐体的侧面连通废水进料管；所述下部锥状罐体的底部设有泥浆出口，所述泥浆出口经浓缩泥浆输送管与厢式压滤机相连通，所述浓缩泥浆输送管上设有浓缩泥浆渣浆泵；所述污泥浓缩罐体的下方设有事故池。

2.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述絮凝加药控制装置包括絮凝剂搅拌罐，所述絮凝剂搅拌罐上设有搅拌机，所述絮凝剂搅拌罐与絮凝剂加药管相连通，所述絮凝剂加药管上设有流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的上部筒状罐体顶部固定有稳流桶支架，所述稳流桶支架沿着上部筒状罐体的顶部径向布置，所述稳流桶支架用于固定稳流桶的顶部。

4.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的上部筒状罐体顶部圆周上设有罐顶防护栏。

5.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的中部设有一圈加劲肋板。

6.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的下部设有多根罐体支撑柱以支撑污泥浓缩罐体。

7.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩罐体的顶面与絮凝反应装置之间设有楼梯通道。

8.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩系统还设有废水收集池，所述废水收集池的一端与废水导流槽相连通，另一端与废水进料管相连通，所述废水进料管上设有废水渣浆泵。

9.根据权利要求1所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，其特征在于：所述污泥浓缩系统还设有清水池，所述溢流槽和厢式压滤机分别分离出的清水经清水管回用至清水池中。

10.一种砂石加工产生废水的污泥浓缩工艺，其特征在于：所述污泥浓缩工艺基于权利要求1-9中任意一项所述的砂石加工产生废水的污泥浓缩系统，并包括如下步骤：

（1）开展絮凝剂试验，取人工砂石加工系统生产废水加注絮凝药剂量，确保废水中大部分悬浮的絮团颗粒在重力作用下，能够在15-30 min内分沉淀到罐体下部，形成画出药剂量与沉淀时间的关系曲线，最终选取最优的絮凝剂药量；

（2）砂石加工过程中产生的废水和场地冲洗废水通过废水导流槽导入废水收集池中，通过废水收集池设置的废水渣浆泵、废水输送管将废水输送到混流槽内：

（3）向絮凝剂搅拌罐中加注清水，再将絮凝药剂加入，启动絮凝剂搅拌罐搅拌器，将其混合均匀，打开絮凝剂流量控制阀，将絮凝剂搅拌罐中的絮凝剂稀释液通过加药管加入到砂石加工系统废水中，废水在混流槽内充分混合，然后进入到稳流桶中，最终进入到罐体；

（4）经过充分的沉淀分离后，大絮团污泥沉淀到底部，通过浓缩浆液输送管和浓缩浆液渣浆泵输送到厢式压滤机中，脱水分离成泥渣饼和清水；

（5）泥渣饼装运至污泥干化池晾晒脱水，运至渣场存放；

（6）压滤机过滤后的清水和污泥浓缩罐体上清液流入清水池中回用生产。