[发明专利]一种有色金属粉体高保温烧结装置

说明书

本发明涉及金属粉体制备技术领域，提供一种有色金属粉体高保温烧结装置，旨在解决现有的有色金属粉体烧结装置，在烧结时无法保证烧结时的保温效果，同时有色金属粉体烧结单次量较小，能耗大，烧结效率低下的问题，包括烧结箱体和烧结箱体前侧设置的箱门，烧结箱体的内部竖向设有隔板，隔板将烧结箱体的内腔分隔为位于前侧的烧结腔和位于后侧的气体腔，烧结腔的内腔中设有烧结机构和冷却机构，烧结腔的内顶壁上安装有温度感应器，烧结箱体的顶壁上安装有抽真空机，且抽真空机的抽吸端延伸入烧结腔内；烧结机构包括多个自上而下平行排列的上模具。本发明尤其适用于有色金属粉体的退火烧结，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及金属粉体制备技术领域，具体涉及一种有色金属粉体高保温烧结装置。

背景技术

狭义上的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

有色金属粉体在制备时，主要有电解法和雾化法两种。虽然电解法生产的铜粉纯度较高，但是生产能耗高从而成本高，环境污染严重；而雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉。雾化法多指水雾法，水雾法粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经保温退火烧结处理，现有的有色金属粉体烧结装置，在烧结时无法保证烧结时的保温效果，烧结出的有色金属粉体杂质较多，同时在有色金属粉体烧结时，单次应用的量较小，能耗大，烧结效率低下。

为此，我们提出了一种有色金属粉体高保温烧结装置。。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有色金属粉体高保温烧结装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的有色金属粉体烧结装置，在烧结时无法保证烧结时的保温效果，烧结出的有色金属粉体杂质较多，同时在有色金属粉体烧结时，单次应用的量较小，能耗大，烧结效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种有色金属粉体高保温烧结装置，包括烧结箱体和烧结箱体前侧设置的箱门，所述烧结箱体的内部竖向设有隔板，隔板将烧结箱体的内腔分隔为位于前侧的烧结腔和位于后侧的气体腔，烧结腔的内腔中设有烧结机构和冷却机构，烧结腔的内顶壁上安装有温度感应器，烧结箱体的顶壁上安装有抽真空机，且抽真空机的抽吸端延伸入烧结腔内；

所述烧结机构包括多个自上而下平行排列的上模具，上模具水平安装在烧结腔的内壁上，且上模具的上端设有加热板Ⅰ，上模具的下方设有与上模具平行设置的底模具，底模具的上端开设有用于粉体盛放的底模腔，且底模腔的内底壁上设有加热板Ⅱ，底模具相向的两侧前部对称固接有限位铜块，且限位铜块滑动安装在烧结腔内壁上开设的弧形滑槽内，底模具相向的两侧后部对称转动连接有连杆，且两个连杆的另一端固定套设在同一个驱动轴上，驱动轴转动安装在烧结腔的内壁上，驱动轴上固定套设有从动链轮，且多个从动链轮通过同一个链条传动连接，且链条的上端贯穿烧结腔的顶壁、延伸至防护壳的内腔并传动连接有驱动链轮，防护壳贯通安装在烧结箱体的顶壁上，驱动链轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架安装在烧结箱体的顶壁上。

优选的，所述冷却机构包括贯通插设在气体腔顶壁上的输气管，且输气管的另一端贯通连接有气体介质罐，输气管上安装有控制阀；冷却机构还包括有多个贯通插设在隔板上的进气管，进气管的一端延伸入烧结腔并贯通连接有U形出气管，在对应上模具和底模具合模位置的烧结腔内壁上设置U形出气管，U形出气管的内壁上开设有多个喷气孔。