[发明专利]一种含油污泥超声波破乳分离装置

说明书

本发明公开了一种含油污泥超声波破乳分离装置，包括上部的圆柱状离心桶及下部的倒锥状排泥斗；所述离心桶底部通过导泥口与排泥斗连通，所述离心桶内顶部设置溢油槽，离心桶内中心设置顶部开口底部密封的超声桶，所述超声桶顶部与溢油槽连通，所述超声桶侧壁外周圈与离心桶之间形成储水层，所述超声桶底部设置布泥器，沿超声桶侧壁内周圈均匀设置若干超声棒，所述排泥斗侧壁上部设置进泥管，所述进泥管与布泥器连接，本装置占地面积小、处理时间短、运行成本低且油品回收效率高。

技术领域

本发明涉及含油污泥处理领域，尤其涉及一种含油污泥超声波破乳分离装置。

背景技术

我国含油污泥年产量已超过800余万吨，并且呈现逐年递增趋势。含油污泥主要来自原油开采、原油炼制和油田集输等过程，多为稳定的悬浮乳化状态，含有卤代烃、苯系物、酚类、蒽、芘和重金属等有毒有害物质及大量病原菌，是石油化工工业的主要污染物之一，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。我国发布的技术标准和规范指出“原油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于５%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于２%”。

国内外常用的含油污泥处理方法主要有焚烧法、热解吸处理、萃取法、化学热洗法、生物处理法、填埋法等，上述油泥处理技术存在破乳效果差、处理成本高、处理效率低及处理不彻底等缺点。

超声波利用“空化效应”可以破坏含油污泥的絮体结构，改善含油污泥的脱水性能和沉降性能。从而使原油从污泥中脱离，达到处理含油污泥的目的。

杜杰等采用“热化学洗涤-超声波分离”工艺处理含油污泥，污泥含油率从48.9%降到2.0%，除油率高达到95.9%。然而超声波技术多处于实验室研究阶段，目前工程实例较少。

中国专利CN110451749A提供了一种含油污泥超声波破乳的强化方法与系统及工艺，该系统结构复杂且需要微纳米气泡辅助破乳，存在能耗高等不足；

中国专利CN106318443A提供一种超声波原油破乳脱水系统，该系统采用二次超声脱水和二级沉降分离，存在占地面积大等不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种占地面积小、处理时间短、运行成本低且油品回收效率高的一种含油污泥超声波破乳分离装置。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种含油污泥超声波破乳分离装置，包括上部的圆柱状离心桶及下部的倒锥状排泥斗；所述离心桶底部通过导泥口与排泥斗连通，所述离心桶内顶部设置溢油槽，离心桶内中心设置顶部开口底部密封的超声桶，所述超声桶侧壁外周圈与离心桶之间形成储水层，所述超声桶底部设置布泥器，沿超声桶侧壁内周圈均匀设置若干超声棒，所述排泥斗侧壁上部设置进泥管，所述进泥管与布泥器连接。

作为优选，所述超声桶内顶部还设置液位计。

作为优选，所述离心桶顶部还设置加药管，所述加药管伸至超声桶顶部。

作为优选，所述布泥器顶部设置金属滤网，所述金属滤网的过滤孔径小于5mm。

作为优选，所述排泥斗底部中心设置排泥管。

作为优选，所述溢油槽侧壁下部设置出油管；所述储水层侧壁底部设置出水管。

作为优选，所述离心桶的高径比为2.0~2.5，超声桶和离心桶的内径之比为4~9：10；最优选的离心桶高径比为2.0，超声桶和离心桶的内径之比为8：10。

本发明的有益效果是：

第一：本装置为套筒式柱状结构，具有结构简单、占地面积小、操作维护方便等优点；