[发明专利]一种串联塔式水泥窑高硫烟气脱硫系统

说明书

本发明提供了一种串联塔式水泥窑高硫烟气脱硫系统，包括两个串联的烟气脱硫吸收塔和两个石灰石浆液箱；所述烟气脱硫吸收塔由下至上依次包括浆液池、烟气进口、喷淋装置和排气口，所述浆液池与所述喷淋装置通过循环泵管路连通，所述浆液池底部设置有石膏排出管路，所述石灰石浆液箱与所述浆液池管路连通，所述串联的烟气脱硫吸收塔中串联在末端的烟气脱硫吸收塔设置有除雾器，所述除雾器设置在所述末端的烟气脱硫吸收塔的喷淋装置和排气口之间。本发明的水泥窑高硫烟气脱硫系统通过串联塔技术实现水泥窑尾高硫烟气达到超净排放技术；比设置单塔技术节省电耗；实现改造提效高硫烟气脱硫塔项目中节省对接工期，减少停窑。

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种串联塔式水泥窑高硫烟气脱硫系统。

背景技术

水泥行业硫排放主要来源于生产水泥的生料，硫的初始值各地相差甚大，存在地域性特点，尤其在两广、西南地区矿山原料中的硫铁矿含量较高，排放的硫初始值高达5000左右，采用的脱硫工艺以石灰石石膏-湿法脱硫工艺为主，采用单吸收塔脱硫系统在去除烟气中SO₂的同时，也需要消耗很大部分的能源，如水、气、石灰石、电等，硫量越高，需要的脱硫效率也越高，同时消耗的能源也越高，国内目前湿法脱硫效率在95％左右，对于越来越高的环保标准要求，为提高脱硫效率，需要对其塔进行改造以增大液气比。当脱硫效率97％以上时，在同一吸收塔内由于受传质介质系数的影响，增加浆液循环量，脱硫效率提高的比例很小。为了在单塔中提高脱硫效率，只能增加浆液循环量。但随着浆液循环量增加的比例越大，液气比越大，电耗越高。同时，为了克服因液气比高带来的烟气阻力，引起引风机电耗升高，这就造成了采用单塔运行时电耗高于双塔串联运行。综上，现有技术很难满足超高硫烟气脱硫的超净排放；而且在获得同一高效率的脱硫效率情况下，处理高硫烟气需要更高的电耗，不节能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种串联塔式水泥窑高硫烟气脱硫系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种串联塔式水泥窑高硫烟气脱硫系统，包括至少两个串联的烟气脱硫吸收塔和至少两个石灰石浆液箱；

所述烟气脱硫吸收塔由下至上依次包括浆液池、烟气进口、喷淋装置和排气口，所述浆液池与所述喷淋装置通过循环泵管路连通，所述浆液池底部设置有石膏排出管路，所述石灰石浆液箱与所述浆液池管路连通，所述串联的烟气脱硫吸收塔中串联在末端的烟气脱硫吸收塔设置有除雾器，所述除雾器设置在所述末端的烟气脱硫吸收塔的喷淋装置和排气口之间。

上述水泥窑高硫烟气脱硫系统通过串联塔技术实现水泥窑高硫烟气达到超净排放；通过串联塔比设置单塔节省电耗；通过串联塔可实现改造提效高硫烟气脱硫塔项目中节省对接工期，减少停窑。

优选地，所述各个石灰石浆液箱均与所述各个烟气脱硫吸收塔的浆液池分别通过供浆泵管路连通。

上述水泥窑高硫烟气脱硫系统通过各个石灰石浆液箱可以向各个烟气脱硫吸收塔的浆液池供应石灰石浆料，实现了石灰石浆液箱的交替运行和烟气脱硫吸收塔连续运行，提高了烟气处理效率。

优选地，所述各个石灰石浆液箱设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括设置在所述石灰石浆液箱内部的第一搅拌桨和驱动所述第一搅拌桨的第一电机。

上述水泥窑高硫烟气脱硫系统通过第一搅拌装置将石灰石浆液混合的更均匀。

优选地，所述各个烟气脱硫吸收塔的浆液池中设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括设置在所述浆液池内部的第二搅拌桨和驱动所述第二搅拌桨的第二电机。

上述水泥窑高硫烟气脱硫系统通过第二搅拌装置将喷淋后的浆液在浆液池中混合的更均匀，实现循环喷淋。

优选地，所述水泥窑高硫烟气脱硫系统还包括拉链机，所述拉链机设置手动插板阀、气动插板阀和螺旋机料机，所述拉链机通过手动插板阀、气动插板阀和螺旋机料机向所述各个石灰石浆液箱添加石灰石。