[发明专利]一种方框类型泡棉产品的冲切方法以及冲切装置

说明书

本发明涉及一种方框类型泡棉产品的冲切方法，包括以下步骤：采用一次冲切刀具将泡棉原料割成N条宽度满足产品要求的条状泡棉中间产品，将条状泡棉中间产品收卷得到中间产品卷料；将N个中间产品卷料安装到贴合机的放料辊上，并且各个中间产品卷料之间按照间距为L等间距设置；采用贴合机将各个条状泡棉中间产品贴合到料带离型膜上；采用二次冲切刀具在连续的条状泡棉中间产品上加工出沿料带宽度方向延伸的长条状结构，排除长条状结构位置处的废料，得到呈矩阵状排布的方框类型泡棉产品。与现有技术相比，本发明具有操作方便、加工精度高并且节省泡棉等优点。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其是涉及一种方框类型泡棉产品的冲切方法以及冲切装置。

背景技术

泡棉类的产品，主要是起到缓冲作用。在电子产品上，通常都会有泡棉类的模切件，但是泡棉价格都是比较贵的，一般都是几百元每平，而且做出的产品的要求也很高，一般公差为±0.1MM。如图1所示的方框内的泡棉产品，尺寸大小为7*3，公差为±0.1MM，对于方框类泡棉产品的加工，通常采用如图2所示的刀模，刀模上具有与泡棉产品轮廓匹配的矩形框状刀线，上面两个图可以看出，刀模的总宽度为23MM，我们在制作时需要把泡棉和胶的宽度给到31MM，两边缘分别要有4MM的余量，因为这个余量太小，在贴合物料与分切物料时会有公差，可能会有缺料的现象，并且余量太小，在排轮廓废料时会有断裂的风险，但是如果保持较大的余量，由于泡棉的价格比较昂贵，废料区域越大就越浪费材料成本。想节省材料成本，就需要想办法把废料区域减小，但是同时要保证产品的公差满足要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的泡棉浪费的缺陷而提供一种方框类型泡棉产品的冲切方法以及冲切装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种方框类型泡棉产品的冲切方法，包括以下步骤：

(S-1)将泡棉原料、双面胶、辅助离型膜、辅助保护膜依次贴合，采用一次冲切刀具从泡棉原料一侧冲切料带，刀锋冲切至辅助离型膜，将泡棉原料分割成N条宽度满足产品要求的条状泡棉中间产品，该条状泡棉中间产品包括泡棉层、双面胶层和辅助离型膜层；排废，将各个条状泡棉中间产品分别收卷得到中间产品卷料；

(S-2)将得到的N个中间产品卷料安装到放料辊上，并且各个中间产品卷料之间按照间距为L等间距设置；采用上述泡棉原料制作N-1条宽度为L的分隔泡棉，在贴合机的贴合辊上裹上一层分隔泡棉，并且分隔泡棉的间距为所述条状泡棉中间产品的宽度，各个分隔泡棉的两侧为条状泡棉中间产品的放置位置；各个条状泡棉中间产品从放料辊放出，分别经过贴合辊的条状泡棉中间产品放置位置贴合于料带离型膜上；

(S-3)采用二次冲切刀具从泡棉原料一侧冲切料带，刀锋冲切至双面胶层，在连续的条状泡棉中间产品上加工出沿料带宽度方向延伸的长条状结构，排除长条状结构位置处的废料，得到呈矩阵状排布的方框类型泡棉产品。

本发明的工作原理为：

先通过一次冲切刀具将整块的泡棉原料分切为一条条宽度与最终泡棉产品的宽度相同的条状泡棉中间产品，然后通过特殊的放料辊和贴合辊将条状泡棉中间产品贴合到料带离型膜上，再通过二次冲切刀具将条状泡棉中间产品进行分切即可。沿着泡棉原料的给进方向，泡棉废料只有泡棉原料边缘处的泡棉属于冲切废料，大大减少了泡棉废料，节省了原料，同时两侧的冲切废料边缘为直线，两侧冲切废料更加容易排废，因此两侧冲切废料的宽度可以更小，这也有利于减少泡棉浪费。

两次冲切的难点在于如何保证产品的加工精度，本发明在分切泡棉时，采用了分切机，而不是分条机或者分切机，这样有利于保证产品的宽度满足要求；第二次冲切时，只需要保证条状泡棉中间产品沿着料带给进方向贴合即可，采用带有分隔泡棉的贴合辊可以保证产品沿着料带给进方向贴合在料带离型膜上，二次冲切时只要二次冲切刀具定位准确，即可精确加工出符合要求的产品。