[发明专利]一种模压高强度超轻复合材料地爪

说明书

本发明公开了一种模压高强度超轻复合材料地爪，包括地爪主体，地爪主体整体为壳形结构，地爪主体的顶端中部设置有中孔，中孔的外侧设置有加强筋，加强筋的内侧设置有面板，面板的中部设置有孔洞，加强筋的底端设置有包边，包边的底端设置有爪尖。本发明相比其他类型产品碳纤维地爪强度更高，重量更轻。在任何气候下都可以使用，且具有更长的使用寿命，同时相比较金属材料的其他类型产品，碳纤维具有更强的耐候和抗腐蚀性。

技术领域

本发明涉及桌椅配件领域，特别涉及一种模压高强度超轻复合材料地爪。

背景技术

地爪作为装配部件，可以和任意的钓台，钓椅或者室外桌椅配套使用，方便在倾斜角度的地面或淤泥地面形成底部支撑，增加钓台或钓椅以及室外桌椅和地面之间的抓地力。

目前市面上所使用的地爪还存在一定的缺陷，市场上还在使用金属材料冲压结构件，比如铝合金冲压件，不锈钢冲压件，地爪是作为一个承重部件，铝合金材料本身的强度关系，在长时间使用的过程中容易变形，而不锈钢材料重量重，而且长时间使用容易腐蚀生锈。所以金属材料地爪长时间的使用会因为产品变形，损坏，给使用者造成摔倒的可能，而产品比重重对使用者携带会带来不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模压高强度超轻复合材料地爪。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的第一个技术方案：

本发明涉及一种模压高强度超轻复合材料地爪，包括地爪主体，所述地爪主体整体为壳形结构，所述地爪主体的顶端中部设置有中孔，所述中孔的外侧设置有加强筋，所述加强筋的内侧设置有面板，所述面板的中部设置有孔洞，所述加强筋的底端设置有包边，所述包边的底端设置有爪尖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强筋的个数为六个，所述爪尖、面板和孔洞的个数和加强筋的个数相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述包边的内直径为a，且a的取值范围为83≤a≤87mm，所述包边的外直径为b，且b的取值范围为89≤b≤91mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中孔为内凹型结构设置，所述中孔的内凹深度为c，且c的取值范围为2.55≤c≤2.65mm，所述中孔的底端表面至地爪主体顶表面的距离为d，且d的取值范围为5.55≤d≤5.65mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述包边的底表面至地爪主体顶表面的距离为e，且e的取值范围为22≤e≤23mm，所述爪尖的底表面至地爪主体顶表面的距离为f，且f的取值范围为27≤e≤28mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中孔的内直径为g，且f的取值为f＝10mm，所述孔洞的形状为椭圆形结构设置，所述孔洞的长轴的长度为h，且短轴的长度为i，所述h的取值为20mm，且i的取值为8mm。

本发明还提供了这种模压高强度超轻复合材料地爪模压高强度超轻复合材料地爪的使用方法，步骤如下：

A：根据地爪主体的设计图，采用碳纤维材料进行裁剪，其边角废料填充至叠层设置产品的中间部分，如夹层部分，得到碳纤维叠层材料；

B：制作适合本设计的芯模，如木胶合板芯模；

C：将步骤A中的裁剪好的叠层材料按照顺序依次在木胶合板芯模上铺层，叠层个数不少于五层；

D：把步骤C中卷制好的产品放入成型模具内，置入成型台，在150～160℃下模压35min，得到成型固化的产品；

E：将成型固化的产品取模后，磨去边缘毛刺即可直接使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：