[发明专利]一种无外框砂型的制作装置及制作方法

说明书

本申请涉及一种无外框砂型的制作装置及制作方法，涉及砂型铸造技术领域，该制作装置包括模框、砂型模具、承托压板、铸道预留套筒，模框为上下开口的矩形框，所述模框包括两个相对设置的第一框边、两个相对设置的第二框边，第一框边的靠近第二框边的一侧设有与第二框边可拆卸连接的连接机构，第一框边的外壁均设有把手，通过连接机构解除第一框边和第二框边的连接，可将模框向外扩张。本申请的方案可以十分容易地将模框内的砂型与模框进行分离，无需敲打、振动，不易损伤砂型，使得无框砂型的制作成品率大大提高。

技术领域

本申请涉及砂型铸造技术领域，尤其是涉及一种无外框砂型的制作装置及制作方法。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的造型材料是型砂和型砂粘结剂。通过砂型模具放置于特定的外框上，于外框内填充造型材料，通过振匀压实造型材料形成砂型，然后再于砂型中进行铸件的铸造。

上述中的相关技术中，每一组砂型都需要使用一组固定的外框，大批量生产铸件时，对外框的数量要求较高，导致设备成本较高。

发明内容

为了降低大批量生产铸件时的外框设备成本，本申请提供一种无外框砂型的制作装置及制作方法。

第一方面，本申请提供一种无外框砂型的制作装置，采用如下的技术方案：

一种无外框砂型的制作装置，包括模框、砂型模具、承托压板、铸道预留套筒；所述模框为上下开口的矩形框，所述模框包括两个相对设置的第一框边、两个相对设置的第二框边，第一框边的靠近第二框边的一侧设有与第二框边可拆卸连接的连接机构，所述第一框边两侧端部远离第二框边的外边沿处铰接有第一拓宽板，所述第二框边两侧端部远离第一框边的外边沿处铰接有第二拓宽板，所述第一拓宽板远离第一框边的一端与第二拓宽板远离第二框边的一端相铰接；所述模框具有两组，分别为上组模框和下组模框；砂型模具可拆卸安装于上组模框和下组模框之间；承压托板的受力面等于第一框边和第二框边围合成的封闭区域的面积；上组模框和下组模框以及砂型模具之间设有定位机构；所述第一框边的外壁均设有把手，上组模框的第一框边底部设有用于承托砂型且可伴随第一框边移动的承托件。

通过采用上述技术方案，该模框具有两种使用状态，第一种状态是第一框边与第二框边通过连接机构连接，此时模框的功能构成传统外框的功能。第二种状态是第一框边与第二框边连接解除，此时可以通过把手将第一框边向两侧拉动，第一框边向外侧移动后会带动第一拓宽板转动。当第一拓宽板与第一框边呈拉直状态后继续拉动第一框边，由于第一拓宽板与第二拓宽板铰接，第二拓宽板与第二框边铰接，从而会继续将第二框边与第二拓宽板拉直，从而使得第二框边向外移动。采用上述模框结构可以十分容易地将模框内的砂型与模框进行分离，无需敲打、振动，不易损伤砂型，使得无框砂型的制作成品率大大提高，且无需制作大量的外框，只需制备一定量的承托压板即可，生产成本得以降低。

具体地，可通过定位机构定位并将砂型模具放置于下组模框上，将上组模框放置于砂型模具上；

将上组模框、砂型模具、下组模框整体上下翻转180°，使得下组模框底口朝上，上组模框顶口朝下；

通过下组模框的底口对下组模框内填充造型材料，并采用振动机械振匀，于下组模框的底口处放置承托压板，采用压实机械对承托压板向下施压，使得下组模框内的造型材料充分粘结；

将上组模框、砂型模具、下组模框、承托压板整体翻转180°，使得下组模框底口朝下且承托压板位于底部，上组模框的顶口朝上；

通过上组模框的顶口对上组模框内填充造型材料，并采用振动机械振匀，于上组模框的顶口处放置另一块承托压板，采用压实机械对该承托压板向下施压，使得上组模框内的造型材料充分粘结；

取下第二块承托压板，于需要留设铸道的位置插入铸道预留套筒并旋转，使得铸道预留套筒与周围造型材料分离，再将铸道预留套筒连同内部的造型材料一并取出；