[发明专利]一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法

权利要求书

1.一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，包括以下步骤：

S01：备料：包含：多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂、异氰酸酯；

S02：将备料分为AB组：

A组料：多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂；

B组料：异氰酸酯；

S03：将A组料与B组料分别放入低压机的两个分桶中；

S04：将A组料与B组料进行混合；

S05：将混合物放入模具塑形；

S06：将塑性后的半成品进行熟化。

2.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S02中，A组料：多元醇1为35～60份、

多元醇2为20～55份、

多元醇3为3～45份、

多元醇4为1～15份、

多元醇5为3～25份、

表面活性剂为0.5～2.5份、

复合催化剂为0.2～0.5份、

端氨基聚醚为0.5～3份、

发泡剂为2～4.5份；

B组料：异氰酸酯为30～45份。

3.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S03中将A组料按照多元醇1、多元醇2、多元醇3、多元醇4、多元醇5、表面活性剂、复合催化剂、端氨基聚醚、发泡剂的顺序添加到混合机中，同时混合机进行每分钟15转的速度对A组料进行混合搅拌，时间维持35分钟，混合后的A组料与B组料分别添加进低压机的两个分桶中，A组料的混合物所在的低压机分桶中温度保持在30±1℃，维持时间15分钟，B组料所在的低压机分桶中温度保持在30±1℃，维持时间10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S04将低压处理后的A组料混合物与低压处理后的B组料放入混合机中，同时混合机进行每分钟25转的速度对A组料混合物以及B组料进行混合，维持时间45分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S05将最终混合物放入所需要制作物品的模具中进行反应成型，模具内部温度恒定为55℃，维持时间为3.5—4分钟，成型后的半成品进入热风烘箱，热风烘箱内部温度恒定为150℃，持续时间为2分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S06将成型后的聚氨酯泡棉进行分切修边后放入熟化箱中进行熟化，得到成品，熟化箱内的温度恒定保持在45℃，湿度恒定保持在70％，熟化时间为48小时。

7.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S01中的多元醇1为环氧乙烷以及环氧丙烷共聚反应后形成的多元醇，多元醇2为环氧乙烷以及植物油聚醚反应后产生的多元醇，多元醇3为丙烯醇以及植物油聚醚反应后产生的多元醇，多元醇4为植物油聚醚反应后的多元醇，多元醇5为环氧乙烷封端反应后添加丙烯醇聚醚反应后的多元醇。

8.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤A01中异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。

9.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S01中复合催化剂为胺类催化剂，包括甲醚、五甲基二亚乙基三胺、三亚乙基二胺以及延迟性催化剂中的两种或两种以上的几种混合制成的复合催化剂。

10.根据权利要求1所述的一种高压陷比聚氨酯泡棉及其制备方法，其特征在于：所述步骤S01中端氨基聚醚为聚醚三胺，发泡剂为水与二氯甲烷混合物。