[发明专利]一种使用高沸点单体合成聚酯多元醇的方法

说明书

本发明涉及聚酯多元醇合成技术领域，具体的更涉及一种使用高沸点单体合成聚酯多元醇的方法。一种使用高沸点单体合成聚酯多元醇的方法，包括以多元醇、多元酸为反应原料，混合高沸点单体进行酯化反应；其中，所述高沸点单体选自乙烯基酯类、丙烯酸酯类、硅氧烷类中的一种或多种。通过混合一定量的高沸点单体，不仅能够保护聚酯原料不被水分带出体系，还能使反应体系产生一定的正压，从而节约聚酯合成时间，使聚酯多元醇更加接近理论羟值与酸值。另外高沸点单体在聚酯合成过程中自聚，能够改善聚酯色泽与耐磨性，安全，环保，具有非常明显的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及聚酯多元醇合成技术领域，具体的更涉及一种使用高沸点单体合成聚酯多元醇的方法。

背景技术

聚酯多元醇是生产聚氨酯制品的重要原料之一，主要应用于胶黏剂、弹性体﹑涂料﹑油墨、鞋材、TPU及合成革等领域。聚酯多元醇是由二元或多元的酸与醇通过酯化与缩聚反应而得，一般最终以羟基封端，但在实际合成过程中，由于需要高温，且时间很长，导致易挥发的原料很容易损失，原料的投料比产生很大误差，造成实验的重复性与稳定性具有很大差异。

在实际生产过程中，通过加入二甲苯，甲苯，乙酸丁酯等溶剂型化合物可以有效缓解原材料的挥发，后期抽真空阶段再将溶剂(或称带水剂)抽至接收瓶处，这种方法在一定程度上确实可以缓解原料损失，冷凝塔堵塞等问题，但还是不能阻止原料在酯化阶段的损失，及抽真空阶段原料被抽出，效果有限。在实际生产中往往选择多元醇原料添加量多1-10％不等，以有效实现设计聚酯的羟值与酸值指标，不可避免的会造成溶剂的浪费，这无疑对原料造成了巨大浪费，也对工厂废水处理带来很大压力。

因此寻找一种能够防止酯化阶段原材料挥发的方法，对聚酯合成配方设计，废水处理，原材料节约等方面将会有很大益处，也非常有利于工厂节约成本及环境保护。

发明内容

除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。

本发明的目的在于解决上述合成聚酯多元醇酯化阶段原料挥发所带来的缺陷问题，提供一种使用高沸点单体保护原料投料比的方法。

本发明第一个方面提供了一种使用高沸点单体合成聚酯多元醇的方法，包括以多元醇、多元酸为反应原料，混合高沸点单体进行酯化反应。

在一些实施方式中，所述高沸点单体的沸点为100-350℃。

在一种优选的实施方式中，所述高沸点单体的沸点为120-280℃。

在一种优选的实施方式中，所述高沸点单体的沸点为180-250℃。

在一种优选的实施方式中，所述高沸点单体选自乙烯基酯类、丙烯酸酯类、硅氧烷类中的一种或多种。上述高沸点单体可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

作为乙烯基酯类，是含有乙烯基的酯类化合物，通常比较常见的是乙烯基在端基的酯类化合物；在这些具有合适沸点的乙烯基类化合物中，更优选为α-碳上高度支链化的饱和一元脂肪酸乙烯酯，例如可列举Veova9、Veova10等。