[发明专利]一种超细玻璃纤维隔板生产工艺有效
| 申请号: | 202010725244.1 | 申请日: | 2020-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN111851117B | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
| 发明(设计)人: | 顾建华;朱惠兵;郁英 | 申请(专利权)人: | 启东金耀億华玻纤材料有限公司 |
| 主分类号: | D21F9/02 | 分类号: | D21F9/02;D21F1/52;D21H25/04;D21H13/40;D21H21/14;D21H17/65 |
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| 地址: | 226200 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 隔板 生产工艺 | ||
1.一种超细玻璃纤维隔板生产工艺,其特征在于,包括:
S1:称量原材料,称量预设的净水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂以及硫酸;
S2:搅拌沉降,将所述原材料放入搅拌釜(11)中搅拌,搅拌后输送至沉降池(12),最后形成浆液;
S3:上网,将所述浆液通过流浆箱(13)流至输送网(14)上;
S4:脱水成型,利用脱水装置(15)对所述输送网(14)上的所述浆液进行脱水,形成纤维隔板(101);
S5:烘干冷却,将所述纤维隔板(101)输送至烘干箱(16)进行烘干,烘干后输送至冷却装置(17)进行冷却;
S6:收卷,利用收卷机(18)对冷却后的所述纤维隔板(101)进行收卷;
所述冷却装置(17)包括冷却管一(171)、输水管(172)以及储水池(173),所述冷却管一(171)绕设于所述输送网(14)上,所述纤维隔板(101)穿过所述冷却管一(171),所述冷却管一(171)的出水口与所述输水管(172)的一端连通,所述输水管(172)另一端与所述储水池(173)连通,所述储水池(173)的出水口与所述搅拌釜(11)入料口之间相互连通,所述储水池(173)的出水口连接有阀门(1731);
所述冷却装置(17)还包括冷却管二(174),所述冷却管二(174)绕设于所述输送网(14)上并与所述冷却管一(171)交错设置,所述冷却管二(174)的进水口接入有高压冷却水,所述冷却管二(174)的出水口与所述输水管(172)连通;
所述冷却管二(174)的进水口和所述冷却管一(171)的进水口分别位于所述输送网(14)的两端 ;
所述冷却装置(17)和所述收卷机(18)之间设置有风干装置(19),所述风干装置(19)包括位于所述纤维隔板(101)两侧的支撑架(191)和固接于所述支撑架(191)一端的风扇(192),所述风扇(192)位于所述纤维隔板(101)一侧边的中间位置,且所述风扇(192)的风向与所述纤维隔板(101)的长度方向垂直;
所述风干装置(19)还包括转动设置于所述支撑架(191)上的压辊(193),所述压辊(193)为四个并两两位于所述风扇(192)的两侧,所述纤维隔板(101)穿过所述风扇(192)两侧的所述压辊(193)。
2.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产工艺,其特征在于:所述脱水装置(15)包括吸水盒(151)、真空泵(152)、吸水管(153)以及出水管(154),所述吸水盒(151)为顶部开孔的长方体状盒体,所述吸水盒(151)位于所述输送网(14)的下方,所述吸水管(153)的一端与所述真空泵(152)的进气口连通,另一端与所述吸水盒(151)内腔连通,所述出水管(154)的一端与所述真空泵(152)的出气口连通,另一端与所述冷却管一(171)的进水口连通。
3.根据权利要求2所述的一种超细玻璃纤维隔板生产工艺,其特征在于:所述出水管(154)上连接有过滤盒(1541)。
4.根据权利要求1所述的一种超细玻璃纤维隔板生产工艺,其特征在于:所述冷却管一(171)和所述烘干箱(16)之间设置有隔热板(161)。
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