[发明专利]高效型钢尾料收集装置

说明书

本发明高效型钢尾料收集装置，涉及型钢轧制附属设备技术领域，尤其涉及型钢锯切尾料收集装置。本发明包括：锯机、辊道、溜槽及废料箱等；锯机安装在辊道一侧；溜槽布置在辊道下方；废料箱布置在溜槽的出口处；本发明还包括：格栅板、支撑梁、液压缸、连杆、支撑装置及转动轴组合；转动轴组合通过支撑装置装于可沿轧线移动的锯机一侧的辊道架上；支撑梁固定在辊道的两侧辊道架之间；液压缸的缸体铰接于支撑梁上，缸头分别通过连杆连接转动轴组合；格栅板为N块装于转动轴组合上，并分别位于两根辊道之间的空挡处，随转动轴组合的转动，摆下或摆平。本发明的技术方案解决了现有技术中的型钢切尾生产中存在的型钢浪费、工作效率低、操作不便等问题。

技术领域

本发明高效型钢尾料收集装置，涉及型钢轧制附属设备技术领域，尤其涉及型钢锯切尾料收集装置。

背景技术

传统型钢尾料收集装置仅在一个固定位置设置溜槽，对所有不同长度的轧件都在同一个位置进行切尾。切下的料尾通过该固定溜槽滑入废料箱收集。对于不同长度的轧件需通过辊道反复调整轧件尾部位置，以便获得较好的锯切效果，提高轧件成材率。

传统型钢尾料收集装置的设备，由锯机、辊道、溜槽、废料箱等部分组成。锯机安装在辊道一侧；溜槽布置在辊道下方；废料箱布置在溜槽出口处。

传统型钢尾料收集装置使用方法为：轧件经另外的成品锯机切头及分段以后，由辊道调整剩余轧件位置，由锯机对其进行切尾，对于不同长度的轧件需通过辊道反复调整轧件尾部位置，以获得尽量多的成品轧件，减少尾料，从而导致轧件切尾生产中存在型钢浪费、效率低、操作不便等问题。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高效型钢尾料收集装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的型钢切尾生产中存在的型钢浪费、工作效率低、操作不便等技术问题，而提供一种高效型钢尾料收集装置。本发明主要通过N组可单独控制并进行转动卸料的格栅板，对锯切的尾料进行卸料收集，从而起到避免型钢浪费、提高操作便利性和生产效率的效果。

本发明采用的技术手段如下：

一种高效型钢尾料收集装置，包括：锯机、辊道、溜槽及废料箱等；锯机安装在辊道一侧；溜槽布置在辊道下方；废料箱布置在溜槽的出口处；其特征在于，所述的高效型钢尾料收集装置还包括：格栅板、支撑梁、液压缸、连杆、支撑装置及转动轴组合；

进一步地，转动轴组合通过支撑装置装于可沿轧线移动的锯机一侧的辊道架上；

进一步地，支撑梁固定在辊道的两侧辊道架之间；

进一步地，液压缸的缸体铰接于支撑梁上，缸头分别通过连杆连接于转动轴组合的两端；

进一步地，格栅板为N块装于转动轴组合上，并分别位于两根辊道之间的空挡处，随转动轴组合的转动，摆下或摆平。

进一步地，转动轴组合包括：两根转动轴一、N-2根转动轴二和联轴器；

进一步地，相邻两根转动轴二通过联轴器相连接；在连接好的N-2根转动轴二的两端分别通过联轴器装有一根转动轴一；两根转动轴一的自由端通过连杆与液压缸的缸头相连接；

进一步地，两根转动轴一和N-2根转动轴二上分别装有一块格栅板。

进一步地，支撑装置为N组，装配数量与格栅板的数量相同，装于可沿轧线移动的锯机一侧的辊道架上，每组支撑装置对应一块格栅板；每组支撑装置均包括：随动支座、铰支座、固定支座、轴套一和轴套二；

进一步地，随动支座与格栅板固定连接，并通过螺栓与辊道架相连接；

进一步地，铰支座与格栅板固定连接；转动轴一或转动轴二通过轴套一安装在铰支座的轴孔内，并可自由转动；