[发明专利]一种用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺

权利要求书

1.一种用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺，其特征在于：其步骤在于：

S1、基体前加工：

a、刀具更换为外圆车刀，将同型号的阀体基体(1)装夹于车床工作台上，旋转驱动部件进行对刀，驱动部件带动外圆车刀同步运动并且对阀体基体(1)的外侧壁进行车削加工以形成外车面(11)；

b、刀具更换为内孔车刀，将同型号的阀座基体(4)装夹于车床工作台上，旋转驱动部件进行对刀，驱动部件带动内孔车刀同步运动并且对阀座基体(4)的内侧壁进行车削加工以形成内车面(41)；

S2、增强涂层熔喷：

a、将外熔喷增强层(2)套在阀体基体(1)外侧，使内金属喷涂底层(21)紧贴在外车面(11)上，此时从外侧对外熔喷增强层(2)进行加热，内金属喷涂底层(21)的材料受热雾化、并形成熔滴喷向外车面(11)的表面，使内金属喷涂底层(21)与外车面(11)之间形成“晶间结合”；

b、将内熔喷增强层(5)套在阀座基体(4)外侧，使外金属喷涂底层(51)紧贴在内车面(41)上，此时从外侧对内熔喷增强层(5)进行加热，外金属喷涂底层(51)的材料受热雾化、并形成熔滴喷向内车面(41)的表面，使外金属喷涂底层(51)与内车面(41)之间形成“晶间结合”；

S3、真空重炉处理：

将经S2步骤处理后的阀体、阀座存放到真空热处理炉内，先进行去应力退火以去除阀体、阀座上的加工残余应力，再进行空冷，而后对阀体、阀座进行真空气淬操作；

S4、去应力回火：

对阀体、阀座进行3～4次的回火操作，再次进行空冷，而后对阀体、阀座进行热后检查后进行出炉操作，使阀体基体(1)与外熔喷增强层(2)之间形成第一冶金结合界面层(3)、使阀座基体(4)与内熔喷增强层(5)之间形成第二冶金结合界面层(6)；

S5、精加工：

a、刀具更换为抛光刀头，将阀体装夹于车床工作台上，旋转驱动部件进行对刀，驱动部件带动抛光刀头同步运动并且对外熔喷增强层(2)的外侧壁进行削磨抛光操作；

b、将阀座夹于车床工作台上，旋转驱动部件进行对刀，驱动部件带动抛光刀头同步运动并且对内熔喷增强层(5)的内侧壁进行削磨抛光操作。

2.根据权利要求1所述的用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺，其特征在于：所述S1中，所述阀体基体(1)与所述阀座基体(4)上待熔喷面车削的厚度相适配。

3.根据权利要求1所述的用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺，其特征在于：所述S2中，所述外熔喷增强层(2)的厚度大于或等于所述阀体基体(1)外侧壁上车削的厚度。

4.根据权利要求1所述的用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺，其特征在于：所述S2中，所述内熔喷增强层(5)的厚度大于或等于所述阀座基体(4)内侧壁上车削的厚度。

5.根据权利要求1所述的用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺，其特征在于：所述S2中，所述外熔喷增强层(2)与所述内熔喷增强层(5)的形状、尺寸均相适配。

6.根据权利要求1所述的用于泥浆泵阀体阀座耐磨层的熔喷加工工艺，其特征在于：所述S4中，所述第一冶金结合界面层(3)、所述第二冶金结合界面层(6)的内部结合形式均为“晶内结合”。