[发明专利]一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机

说明书

本发明公开的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机，包括主体,所述主体左端内上侧设有开口向上的塑料口，所述塑料口下方固定设有熔融箱，所述熔融箱内上端设有与所述塑料口相连通的熔融腔，所述熔融腔内下壁固定设有隔板，所述熔融箱内且位于所述隔板下方设有开口向右的高压腔，所述高压腔内设有能左右滑动的活塞，本发明通过调整注射筒的长度进而控制注射压力及速度的方式，先将熔融的塑料通过活塞高速往复运动压入料筒内，再通过对料筒整体长度的调整得以实现在注塑时能实时调整料筒的长度进而调整注射的压力及速度，防止塑料成型后产生气泡或暗泡能缺陷，提高了成品率。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机。

背景技术

在我们日常生活中塑料制品无处不在，它与橡胶及纤维形成了人类生活中不可或缺的三大材料，在塑料的制作过程中，塑料成型是其中的关键环节，包括注射、挤压、压制、浇注、吹塑等方法，其中注射成型是将塑料熔融后注射进入预制好的模具中再经过冷却凝固成形的过程，而这个过程中，因不正确操作或其它的失误，容易造成成型后的缺陷，如射速太快或太慢,注射压力太高或太低都会造成塑料成品出现气泡或暗斑等缺陷。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：普通注塑机在注射过程中不能及时调节注射速度或压力，进而会造成塑料成品出现气泡或暗斑等缺陷。

为解决上述问题，本例设计了一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机，本例的一种在工作中能自动调节注射压力及速度的注塑机，包括主体，所述主体左端内上侧设有开口向上的塑料口，所述塑料口下方固定设有熔融箱，所述熔融箱内上端设有与所述塑料口相连通的熔融腔，所述熔融腔内下壁固定设有隔板，所述熔融箱内且位于所述隔板下方设有开口向右的高压腔，所述高压腔内设有能左右滑动的活塞，所述主体内右端且位于所述高压腔右方设有工作腔，所述熔融箱右端固定连接有固定料筒，所述固定料筒右端向右延伸至所述工作腔内滑动连接有滑动料筒，所述滑动料筒右端滑动连接有注射料筒，所述注射料筒右端固定连接有注塑模具，当所述活塞于所述高压腔内做左右往复运动时，带动所述高压腔内熔融塑料通过所述固定料筒、所述滑动料筒、及所述注射料筒腔向所述注塑模具内压入进而随模具型腔塑造成型，所述工作腔内前后壁之间且位于所述工作腔下壁右侧固定设有固定板，所述固定板中心上方设有与所述工作腔内右壁下侧固定连接的螺杆，所述螺杆外圆面滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有成型模具，当塑料制品成型后，所述滑块带动所述成型模具向右滑动进而将成品剥落，所述主体下端内右侧设有与所述工作腔下壁相连通且开口向右的输送腔，塑料成品于所述成型模具外表面剥落后进入所述输送腔内输送出去。

可优选地，所述主体右端内上侧且位于所述熔融箱左方设有转杆腔，所述转杆腔内下壁可转动的设有转杆，所述转杆左端铰链连接有连杆，所述连杆右端铰链连接于所述活塞左端面，所述转杆腔下方且位于所述主体左端内下侧设有转杆联动腔，所述转杆联动腔上壁可转动的设有固定连接于所述转杆转动中心的转杆锥齿轮，所述隔板内右端固定设有单向阀。

可优选地，所述固定料筒内设有左右贯通的固定料筒腔，所述滑动料筒能于所述固定料筒腔内左右滑动，所述滑动料筒内设有与所述固定料筒腔相连通的滑动料筒腔，所述注射料筒能于所述滑动料筒腔内左右滑动，所述注射料筒内设有与所述滑动料筒腔相连通的注射料筒腔，所述固定料筒外圆面上端右侧固定设有固定块，所述滑动料筒外圆面上端右侧固定设有滑动块，所述固定块及所述滑动块之间固定连接有第一弹簧，所述注射料筒外圆面上端右侧固定设有注射滑动块，所述滑动块与所述注射滑动块之间固定连接有第二弹簧，所述工作腔内左壁上侧且位于所述滑动块及所述注射滑动块右方设有滑动块腔，所述第二弹簧上方左右对称且位于所述工作腔前后壁之间转动设有滑动齿轮轴，左右两侧所述滑动齿轮轴外圆面中心固定设有分别与所述滑动块及所述注射滑动块相啮合的直齿轮。