[发明专利]一种六角螺丝生产工艺

权利要求书

1.一种六角螺丝生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A.拉丝，将钢筋送入至拉丝机进行拉拔处理并盘绕在线架上，得到便于加工的盘条线材；

B.退火，将步骤A得到的盘条线材送入退火炉中进行退火处理；

C.酸洗，将步骤B退火处理过的盘条线材放入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；

D.清洗，将步骤C酸洗过的盘条线材冲洗后吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材先吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；

E.磷化.将步骤D清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，75-85℃温度下磷化8-12min；

F.皂化.步骤E的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；

G.精拉，将步骤F得到的盘条线材送入精拉机中进行多级拉丝处理，使钢筋的截面直径符合加工标准；

H.打头，将步骤G得到的盘条线材送入打头机，得到带有六角头部的螺丝粗胚一；

I.夹尾，将步骤H得到的螺丝粗胚送入夹尾机，在螺丝粗胚一的尾部制造钻头；

J.打螺线，将步骤I得到的螺丝粗胚送入搓丝机，在螺丝粗胚上加工出螺纹；

K.表面处理，步骤J得到螺丝粗胚淬火后回火；

L.电镀，在步骤K得到的六角螺丝进行电镀处理；

所述精拉机包括机架（1）和设置在所述机架（1）的工作台面上的多组拉丝机构（3），所述拉丝机构（3）包括导向模盒（5）、冷却模盒（6）和斜拉筒（4），所述冷却模盒（6）安装在所述导向模盒（5）的出料端口处；

所述冷却模盒（6）包括设置在所述冷却模盒（6）内部的冷却模腔（61），所述冷却模腔（61）内设置有多个同轴的拉丝模，多个所述拉丝模间隔设置且相邻所述拉丝模之间填充冷却介质；

所述拉丝模包括一级拉丝模（64）和拉丝直径小于所述一级拉丝模（64）的二级拉丝模（65），所述一级拉丝模（64）设置在所述冷却模腔（61）靠近所述导向模盒（5）的一端，所述二级拉丝模（65）设置在所述冷却模腔（61）远离所述导向模盒（5）的一端，所述冷却模腔（61）内于所述一级拉丝模（64）和所述二级拉丝模（65）之间设置有用于向所述冷却模腔（61）内通入冷却润滑油的进液管（66）和排出所述冷却模腔（61）内的冷却润滑油的排液管（67）；

所述冷却模腔（61）内插设有压缩弹簧（68），所述压缩弹簧（68）的两端分别与所述一级拉丝模（64）和二级拉丝模（65）抵接；

所述进液管（66）位于所述冷却模腔（61）靠近所述一级拉丝模（64）一端的底部，所述排液管（67）位于所述冷却模腔（61）靠近所述二级拉丝模（65）一端的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种六角螺丝生产工艺，其特征在于：所述一级拉丝模（64）和所述二级拉丝模（65）的外轮廓均呈圆台状，所述冷却模腔（61）分两端分别设置有与所述一级拉丝模（64）外轮廓相配合的第一安装孔（62）和与所述二级拉丝模（65）外轮廓相配合的第二安装孔（63），所述第一安装孔（62）和所述第二安装孔（63）为两个同轴的圆锥孔。

3.根据权利要求2所述的一种六角螺丝生产工艺，其特征在于：所述导向模盒（5）远离所述冷却模盒（6）的一侧设置有用于限制线材水平位置的竖导向柱对（71）和用于调节线材轴线高度位置的横导向柱对（72），所述竖导向柱对（71）和所述横导向柱对（72）均包括两个滚筒式的限位柱体。

4.根据权利要求2所述的一种六角螺丝生产工艺，其特征在于：所述导向模盒（5）内安装有与所述一级拉丝模（64）、所述二级拉丝模（65）同轴的导向模头（51），所述导向模头（51）内设置有与所述冷却模腔（61）同轴且与线材间隙配合的导向孔。