[发明专利]一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法

说明书

一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法，包括如下步骤：（1）粒化脱氯盐；（2）水泥窑协同处理。本发明工艺较简单，处理能耗低，处理成本较低，且无二次污染，易于推广应用；有效的脱去氯碱盐泥中的氯盐及汞等重金属，并简单而有效地回收工业盐，获得便于利用的砂粒化脱氯盐泥，防止了氯盐、及易还原挥发的重金属汞等可能造成的二次污染和对窑系统的影响、及对水泥水化性能的影响，并将粒化脱氯脱毒的盐泥固体颗粒，视情或作为活性掺合材、或作为有熟料晶种助烧作用的优质的硅质原料和钙质原料、或替代石膏作调凝剂，清洁化用于水泥窑系统协同处理，利于环境保护和节能减排。

技术领域

本发明涉及一种氯碱盐泥的回收利用方法，具体涉及一种水泥窑协同处理氯碱盐泥的方法。

背景技术

氯碱盐泥是氯碱企业在离子膜法制碱（电解生产氯气、氢气和烧碱）其盐水精制过程中加入氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁等精制剂与可溶性杂质反应形成的沉淀物，经由预处理器、HVM膜过滤器、后反应槽排出、压滤机脱水、水洗、或风干的废渣。当前，我国烧碱产能近5000万t/a，国内的装置每生产1 t烧碱产生50 ～ 60 kg盐泥。因原料来源不同、工艺不同或同种工艺的处理工序的不同改进方式，其盐泥的主要矿物成分差异大。按盐泥的主要矿物不同，大致可分为硫酸盐型盐泥（主要成分为硫酸钙、氯化钠等，一般为膜法脱硝工序产生）、碳酸盐型盐泥（主要成分为碳酸钙、氯化钠等）。按含汞多少与否，可分为含汞盐泥和非汞盐泥。不同成分的盐泥几乎都具有盐泥成分杂、含盐量高、黏度大、不便利用的共同特性。

目前，氯碱盐泥中的硫酸盐盐泥相对易于分离处置。而碳酸盐泥的有效处置问题一直让氯碱行业头疼。碳酸盐泥的主要矿物成分为碳酸钙、氯化钠、氢氧化镁、硅酸钠、氢氧化铝、氢氧化铁及少量的聚丙烯酸盐类及纤维素等，其中氯盐（NaCl）含量一般为5% ～8%。从氯碱企业当前两种普及应用成熟可靠的工艺来看，颇尔膜（或凯膜）工艺的技术进步已可以部分实施从盐泥中分离回收碳酸钙、氢氧化镁、氯化钠产品，而陶瓷膜精制盐水工艺产生的盐泥混合物尚难以有效分离。

为解决氯碱盐泥堆存或填埋对环境造成的难以逆转的影响，国内外广大技术工作者进行了大量的研究和实践，对于非汞盐泥的综合利用现有技术大致可概括为：

（1）用盐泥调制盐水钻井液。 应用有局限性，应用效果或普适性存疑。

（2）酸处理清除硅酸盐和石膏，碱化胶化后与钛酸酯等反应制备多孔固态的氟离子吸附剂，用于处理含氟污水。该方法复杂、成本高、二次污染大，且产品质量上或性价比无优势。

（3）干化盐泥加钾盐脲素紫制备有机肥料。客观上造成污染扩散，并导致土壤盐碱化。

（4）用盐泥替代碱用作污水处理 。该方法易造成二次污染和污染扩散，且腐蚀设备。

（5）用盐泥干化与助磨成分等混合制早强助磨剂等助剂、及干化混掺废渣制水泥混合材。该类方法有一定的效果，但盐泥中的复杂矿物影响水泥混凝土应用的耐久性，且游离的氯造成钢筋腐蚀。

（6）少比例掺配盐泥烧制粘土砖、陶粒及瓷砖类建材产品，或掺配用于生产蒸压砖等。该类方法消耗盐泥的数量少，稍不注意易造成产品变形或开裂。

（7）将盐泥与电石渣辗压混合用于铺路。客观上是一种污染转移并造成溶蚀性迁移，且在多雨的地方路基易被溶蚀。

（8）分离盐泥中的氢氧化镁制氯氧镁水泥，或干化添加大量的焙烧菱镁粉，混合生产氯氧镁水泥制品如地面砖、人造大理石、 高强无机纤维板、 装饰板等。该类方法处理成本高，二次污染大，且产品性能上无优势。

（9）干化或焙烧掺配粉磨制用于橡胶、造纸、塑料、涂料的填料。该类方法消耗盐泥量小，且在填料质量上或产品性能上无优势。

（10）盐泥替代工业盐等用于饲料添加剂。客观上易造成生物毒性累积和转移。

（11）盐泥干化粉磨替代工业盐制道路融雪剂。客观上是一种污染物转移扩散的方式。