[发明专利]一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法

权利要求书

1.一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法，其特征在于按照以下步骤进行：

步骤一、下料：将圆棒料锯切成圆柱状的坯料；

步骤二、温挤压制坯：对所述坯料进行温挤压，得到挤压坯件(c1)，该挤压坯件(c1)包括同轴心线连接的盘状部(c11)和柱状部(c12)，所述柱状部(c12)和盘状部(c11)的外壁还设有不规则连接部(c13)；

步骤三、钻孔：沿着所述挤压坯件(c1)的轴向在其中心加工通孔(c14)，得到钻孔坯件；

步骤四、温冲压成型：将所述钻孔坯件放入温冲压模具，该温冲压模具具有与所述钻孔坯件的外形相适应的冲压模凹模型腔(7a)，该温冲压模具的冲压模冲头(6)挤压所述钻孔坯件的所述通孔(c14)内壁使其减薄，并使材料向远离所述盘状部(c11)的方向流动，以形成阶梯状内孔以及位于该阶梯状内孔的小头端的轴杆，从而得到冲压锻件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中，分别将所述坯料和所述钻孔坯件分别加热到380～420℃，保温25～30min，再放入模具进行加工。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中，分别将加热后的所述坯料和所述钻孔坯件进行润滑处理，再放入经润滑的模具中进行加工。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法，其特征在于：将猪油用毛刷均匀地喷涂在模具的冲头表面和凹模的型腔中，将加热后的所述坯料和所述钻孔坯件浸入猪油，然后快速放入模具型腔内。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法，其特征在于：所述温冲压模具包括冲压模下模板(12)和安装在该冲压模下模板(12)上的下模(7)，所述下模(7)上表面开设有所述冲压模凹模型腔(7a)，所述冲压模凹模型腔(7a)包括位于上方的圆盘部和下方的异型收缩部，所述圆盘部与所述异型收缩部连通以形成所述冲压模凹模型腔(7a)；

所述冲压模凹模型腔(7a)下方的所述下模(7)和冲压模下模板(12)上贯穿有冲压模顶料孔，该冲压模顶料孔与所述异型收缩部连通，该冲压模顶料孔内活动穿设有冲压模顶料杆(13)；

所述冲压模下模板(12)下方设置有弹性限位机构，所述冲压模顶料杆(13)下端被该弹性限位机构限位；

所述下模(7)上方设有冲压模上模座(2)，该冲压模上模座(2)下方设有上垫板(3)，该上垫板(3)下表面设有上模(4)，该上模(4)上安装有所述冲压模冲头(6)，该冲压模冲头(6)下端正对所述冲压模凹模型腔(7a)；

所述上模(4)通过直线弹性机构连接有卸料板(15)，所述直线弹性机构允许所述卸料板(15)在所述上模(4)下方竖向移动，所述卸料板(15)下表面设有与所述圆盘部相适应的压板凸起(15a)；

所述冲压模冲头(6)下端从所述卸料板(15)的所述压板凸起(15a)处活动穿出；

所述步骤四中，将所述钻孔坯件放入所述冲压模凹模型腔(7a)内，使所述钻孔坯件的柱状部(c12)落在所述异型收缩部内，其盘状部(c11)落在所述圆盘部内，然后所述冲压模上模座(2)下行至所述压板凸起(15a)压紧所述盘状部(c11)，然后所述冲压模冲头(6)继续向下挤压所述通孔(c14)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金异型壳体精密锻件的近净锻造成形方法，其特征在于：所述弹性限位机构包括水平设置的橡胶垫下压板(9)和橡胶垫上压板(8)，二者之间夹设有橡胶垫(11)；

所述橡胶垫下压板(9)通过吊杆(10)挂接在所述冲压模下模板(12)下方，所述吊杆(10)上端活动穿过所述橡胶垫上压板(8)后与所述冲压模下模板(12)连接；

所述冲压模顶料杆(13)中部外壁设有限位挡环(13a)，该限位挡环(13a)落在所述橡胶垫上压板(8)的上表面。