[发明专利]一种利用超声波加湿的烟包松散装置与方法

说明书

本发明公开了一种利用超声波加湿的烟包松散装置和方法，属于烟草加工技术领域。包括外腔体及设置在所述外腔体内的烟包接送装置，超声波蒸汽发生器，加湿腔体，所述超声波蒸汽发生器用于产生液态水雾；所述加湿腔体罩在所述烟包接送装置的上方，所述加湿腔体内设置有两组喷管，该两组喷管分别与所述超声波蒸汽发生器连通；其中一组喷管的喷射方向与烟包层面相同，另一组喷管的喷射方向与烟包层面具有夹角。其中一组喷管沿层面方向方向对烟包反复喷吹蒸汽，蒸汽沿层间隙渗入烟包内，另一组喷管喷吹使吸湿升温后的烟包片层发生分离，烟包层间分离后蒸汽更容易进到烟包内部，保证内外叶片吸湿升温更均匀，从而达到片烟包松散的效果。

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，更具体地说，涉及一种利用超声波加湿的烟包松散装置与方法。

背景技术

目前，烟草制丝生产线的原料是尺寸规格为1080*640*670(长*宽*高)的烟包，烟包是烟叶的烟梗和叶分离后的叶片压实而成的，叶片的水分只有12％。烟包进入生产线时，要将压实的叶片松散开来，并让叶片回潮到17％左右的水分，这个工序称为松散回潮工序。烟包松散回潮工序主要有三种模式，一是切片+松散回潮；二是真空回潮+松散回潮；三是微波加热松散+松散回潮。现有的烟包松散回潮的方法还存在烟片造碎大或松散效果不佳等问题，不能很好的满足工艺需求。

切片+松散回潮是最初的烟包松散回潮的方法。其方法是将尺寸规格为1080*640*670(长*宽*高)的烟包在长度方向切成4—5块，然后把烟块送入一个旋转的通体(回潮筒)，并向筒里喷射蒸汽和雾化水，外层的叶片吸湿和升温后，在烟块翻滚时从烟块剥离开来，烟块在旋转的筒体里不断地翻滚，外层叶片不断剥离，最终完成松散并回潮。由于原料烟包叶片含水率只有12％，在低水分时，对烟包进行切块，会造成较大的造碎，并在输送到回潮筒的过程中也会产生造碎并产生扬尘。当烟块进入回潮筒后，随着筒体的旋转，烟块做甩、滚运动，由于刚进入回潮筒时，烟块水分较小，所以在筒体前三分之一段，甩、滚运动会产生很大的造碎。另外烟块是从外到里逐步吸湿的，因此回潮后的叶片水分不均匀，且最里面的烟块还有可能松散不开。

比如中国发明专利“烟块松散分区回潮系统及工艺”(申请号：201110360066.8，申请日：2011年11月14日)，公开了一种分区回潮的系统以及工艺，本发明实现了烟片的低温回潮并能够保留烟草吸味，但是并不能克服切片松散回潮的水分不均匀和可能松散不开的问题。

真空回潮+松散回潮法是将烟包在长度方向切成4～5块，然后把烟块装入一个框栏中，再把装有烟块的框栏送入一个密闭腔体，之后将腔体抽真空，再向腔体注入饱和蒸汽，这样烟块内部的烟叶也能快速吸湿，初步吸湿回潮的烟块会松散为许多小块，有利于后续的松散回潮，再将预松散的烟块送入回潮筒内进行松散回潮。这种方法，可有效减小造碎，松散回潮后的叶片水分也较均匀。其缺点是在抽真空时，会将烟叶醇化时产生的香气抽走一部分，造成烟叶香气损失。再一个是仍然需要对低水分的烟包切成几块，存在一定的造碎。

比如中国专利“一种新型烟叶真空回潮机”(申请号：201620248610.8，申请日：2016年3月29日)，公开了一种新型烟叶真空回潮机，加湿雾化喷嘴上装有雾化罩，雾化罩可以防止抽真空时，烟叶中的尘土，杂物附在雾化喷嘴上，造成喷嘴阻塞。但是，不能克服抽走烟气以及切块对烟包的造碎。

微波加热松散是不对烟包切块，将整个烟包送入一个密闭的腔体，之后在腔体内向烟包发射微波，利用微波的热效应，将烟包加热到一定的温度(50℃左右)，升温后叶片间的粘结力会大大减小，整个烟包松散为许多小块，有利于后续的松散回潮。将预松散后的烟包送入回潮筒内进行松散回潮，有效地减小叶片的造碎。但是由于烟叶等级不同，其粘结力也会有差异，粘结力大的烟叶采用微波加热松散，效果不是很好。另外，因原料烟包水分较低，特别是冬天，烟包温升难以保证。还有微波泄漏安全问题。