[发明专利]一种晶体管故障检测平台以及故障检测方式

说明书

本发明提供一种晶体管故障检测平台以及故障检测方式，包括MEGA168PA单片机模块、控制芯片AD9833、DDS直接频率信号合成器、数字衰减电路单元、信号放大电路单元、用于进行电流电压信号显示的波形显示屏、用于进行负载调节的可调负载模块以及用于夹持待检测晶体管的可调式夹持装置单元；可以较好的利用MEGA168PA单片机模块、控制芯片AD9833、DDS直接频率信号合成器、数字衰减电路单元、信号放大电路单元、用于进行电流电压信号显示的波形显示屏、用于进行负载调节的可调负载模块以及用于夹持待检测晶体管的可调式夹持装置单元的配合进行晶体管的故障检测，且检测效率高，精确度高。

[技术领域]

本发明涉及晶体管故障检测技术领域，尤其涉及一种检测精确度高，可靠度高的晶体管故障检测平台以及故障检测方式。

[背景技术]

晶体管故障检测平台是晶体管生产行业较为常见的设备平台，其外形结构多样，使用操控方式不一，功能不同，给出厂之前的晶体管的质量保证和质量检测提供了很大的便利。

传统的晶体管检测都要人手工接线，搭线，然后开始后续的检测流程，且检测过程中也没有较好的检测显示，检测到问题之后也没有较好的直观问题显示，不利于检测工作的高效率高质量开展。

基于此，本领域技术人员从晶体管故障检测平台的具体构造和检测方法部分入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。

[发明内容]

为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种检测精确度高，可靠度高的晶体管故障检测平台以及故障检测方式。

本发明解决技术问题的方案是提供一种晶体管故障检测平台，包括MEGA168PA单片机模块、控制芯片AD9833、DDS直接频率信号合成器、数字衰减电路单元、信号放大电路单元、用于进行电流电压信号显示的波形显示屏、用于进行负载调节的可调负载模块以及用于夹持待检测晶体管的可调式夹持装置单元；所述MEGA168PA单片机模块的3个I/O口与控制芯片AD9833相连接，MEGA168PA单片机模块的SCLK串行时钟输入口与控制芯片AD9833的可编程管脚PB5连接；MEGA168PA单片机模块的SDATA串行数据输入口与控制芯片AD9833的可编程管脚PB4连接；MEGA168PA单片机模块的CS片选口与控制芯片AD9833的可编程管脚PB3连接；所述控制芯片AD9833上集成设置有数字电位器模块，且所述控制芯片AD9833的VOUT输出引脚与数字电位器模块的PA电位器A端相连接，实现数据传送。

优选地，所述DDS直接频率信号合成器为信号发生核心器件，依据输出信号波形设置、输出信号幅度和频率可数控要求，通过MEGA168PA单片机模块对其进行控制和处理，再经以数字衰减电路单元进行信号幅度、频率、类型以及输出的全数字控制，最后通过信号放大电路单元将信号放大后输出。

优选地，所述晶体管故障检测平台还包括时钟控制电路单元；所述时钟控制电路单元提供所述MEGA168PA单片机模块执行操作的执行节拍；所述MEGA168PA单片机模块中设置有一高增益反相放大器；所述反相放大器的输入端为XTAL1，输出端为XTAL2。

优选地，所述控制芯片AD9833为低功耗可编程波形发生器；由所述控制芯片AD9833产生正弦波、三角波、方波。

优选地，所述控制芯片AD9833集成有一个10kΩ数字电位器，该数字电位器的滑动端共有256个离散的调节节点，并有一个8b的E2PROM数据寄存器，直接控制滑刷在所述数字电位器上滑动端的位置；用户通过相应指令往数据寄存器写8位字，调节精度为256。

优选地，所述晶体管故障检测平台还包括降压电路单元；所述降压电路单元将输入的12V电压转换为5V电压，为MEGA168PA单片机模块、控制芯片AD9833、DDS直接频率信号合成器、数字衰减电路单元提供工作电压。

一种晶体管故障检测检测方式，包括以下步骤，