[发明专利]一种模板组件及模具

说明书

本发明提供一种模板组件及模具，模板组件包括模板、与模板连接的压板、及多个隔水片，模板与压板之间形成多条水路结构，模板上设有多个模仁入子孔，多个模仁入子孔布置在第一圆周上，多个水路结构布置在第二圆周上，第一圆周与第二圆周同圆心设置，每个水路结构当中均设有隔水片，隔水片将水路结构分隔成相互连通的上层水路和下层水路。本发明可以保证每穴入子离运水的距离都相等，不限制穴数，可以进行多穴均匀加热或冷却；此外，本申请的水路结构采用双层水路设计，上下层水路之间用隔水片隔开，使得上下层水路之间通过隔水片可以进行热交换，达到温度补偿的目的，加热或冷却效果好，整体温控性好。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模板组件及模具。

背景技术

模具水路是指在塑料模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质(如水、油)不停的在模具水路里面循环，可以达到控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而达到控制产品尺寸及表面的要求。

现有技术当中，如图1所示，目前使用的模具水路为井字形水路，井字形水路存在以下缺陷：

(1)限制穴数，当模具穴数较多时，A1～A8入子孔加热或冷却效果更差。如A1入子孔，其X方向到运水的距离为d2，Y方向到运水的距离为d1，其中d2和d1均大于d(除A1～A8以外的入子到运水的最小距离)，所以A1～A8入子孔加热或冷却效果更差，导致模具温差大，整体加热或冷却不均匀。因此为保证模具加热或冷却均匀，即每穴入子离运水的距离要相等，此种井字形水路一模最多开8穴，且只有在2穴、4穴和8穴才有比较均匀的冷却效果，而目前模具的模多为12、16或24穴。

(2)加热或冷却效果不好，假设运水进水温度T1，出水温度T2，模具在加热或冷却过程中，运水温度下降或上升。由于冷却路径长，进出口温差大，即△T(T1-T2)较大，模温均衡性差，整体加热或冷却不均匀。

(3)存在一定加热或冷却盲区，为保证进水处和出水处水管接头不干涉，两者应保持一定距离，因此会导致中间出现一定加热或冷却的盲区。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种模板组件及模具，以解决现有技术当中的模具水路加热或冷却效果不好的技术问题。

根据本发明实施例当中的一种模板组件，包括模板及与所述模板连接的压板，所述模板上设有安装槽，所述压板嵌设于所述安装槽内；所述模板与所述压板之间形成多条水路结构，所述模板上设有多个模仁入子孔，多个所述模仁入子孔布置在第一圆周上，多个所述水路结构布置在第二圆周上，且相邻两所述水路结构的端部间距位于预设范围，所述第一圆周与所述第二圆周同圆心设置，所述模板组件还包括多个隔水片，所述隔水片采用导热系数≥200W/mk的铜或铝材质制成，每个所述水路结构当中均设有所述隔水片，所述隔水片将所述水路结构分隔成相互连通的上层水路和下层水路，所述上层水路和所述下层水路中的一个与进水通道连通、另一个与出水通道连通，所述上层水路包括相连通的第一运水段和第二运水段，所述第二运水段和所述下层水路平行设置且长度相等，所述第二运输段用于以使进水通道和出水通道错开，以及所述第一运水段和所述进水通道位于同一高度上，且所述第二运水段高于所述第一运水段，所述第二运水段与所述下层水路之间通过所述隔水片隔开，所述第一运水段与所述进水通道连通，所述第二运水段与所述下层水路的进水端连通，所述进水通道和所述出水通道设置于所述模板上。

进一步地，任意相邻两个所述水路结构的端部间距位于0.5～3mm之间。

进一步地，所述上层水路的进水端与所述进水通道连通、出水端与所述下层水路的进水端连通，所述下层水路的出水端与所述出水通道连通。

进一步地，所述下层水路由所述压板的型腔和所述隔水片围合而成，所述第一运水段由所述模板的型腔和所述压板的型腔围合而成，所述第二运水段由所述模板的型腔和所述隔水片围合而成。