[发明专利]一种小型塑料零件的自动压制成型装置

说明书

本发明公开了一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，能够全自动的实现模具预热、塑料颗粒的定量添加、塑料颗粒的热压以及压制完成后塑料制品的退模倒出，并且能够自动循环，自动化程度高，基本无需人工操作，基本无工伤风险，劳动强度低，使用非常方便，同时生产效率也高，值得推广。

技术领域

本发明涉及塑料的成型技术领域，具体为一种小型塑料零件的自动压制成型装置。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可；目前市场上的热压成型的设备有很多，但是可能还是存在着一些不足，比如自动化程度较低，需要较多的人工操作步骤，进而降低了生产效率，增加了劳动强度，同时同于人工操作的插入，还可能存在工伤的风险，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型塑料零件的自动压制成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，所述推杆的右表面的上端固定连接有限制所述底模转动的限位块，所述推杆的左表面与所述底模的下表面之间固定连接有第一弹簧，所述绳腔与所述底模下表面之间固定连接有弹性绳，所述推杆的下端伸入位于所述模具箱内的动力腔中，所述动力腔内设有用于控制所述底模上下运动的退模机构，所述模具箱的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构，所述支撑柱的左表面上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的左侧固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述支撑柱内设有与所述挤压块、所述模具箱抵接且用于预热所述挤压块、所述模具箱的加热块，所述压杆的上侧铰接有用于使所述挤压块上下移动并控制所述退模机构、所述添加机构开关的控制机构。

在上述技术方案基础上，所述退模机构包括固设于所述动力腔底壁上的第一电机，所述第一电机的右端动力连接有转动连接于所述动力腔右壁上的第一转轴，所述第一转轴上固设有绳筒，所述动力腔的右壁上固设有凹槽块，所述绳筒上缠绕有上端绕过所述凹槽块并固定连接于所述推杆的下端的拉绳，所述推杆的下端与所述动力腔的顶壁之间固定连接有第三弹簧。

在上述技术方案基础上，所述添加机构包括固设于所述模具箱后表面上的添加块，所述添加块的上表面内设有储存腔，所述储存腔的底壁内设有输送腔，所述输送腔的前侧连接有管道，所述管道的下端连接有滑动连接于所述模具箱上表面上的添加头，所述储存腔的下侧设有位于所述添加块内部的弹簧腔，所述弹簧腔的后端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的前端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的前端固定连接有贯穿所述弹簧腔的前壁并滑动连接于所述添加块且固定连接于所述添加头的连接杆。