[发明专利]一种淤泥造粒成型机

说明书

本发明公开一种淤泥造粒成型机，包括一体式减速机，所述一体式减速机的输入端连接有电机，所述一体式减速机的输出端连接有主轴，所述主轴外侧从上至下依次设置有造粒室、造粒模板和轴承室，所述造粒室内设置有压辊总成，所述轴承室侧面设置有分筛式出料口，所述轴承室外部设置循环水散热结构。该设备在造粒原理、压轮结构、润滑系统、减速系统及冷却系统均进行优化，生产流程简单，制粒完成后直接进入冷却工段，无需分筛，成型率高，效率高。

技术领域

本发明涉及工业淤泥造粒成型领域，尤其涉及一种淤泥造粒成型机。

背景技术

淤泥的处理主要有卫生填埋、直接土地利用、淤泥焚烧等几种常见处理方式，其中卫生填埋这种处置方法简单、易行、成本低，但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。淤泥土地直接利用因投资少、能耗低、运行费用低、有机部分可转化成土壤改良剂成分等优点，但是仅限用于严重扰动的土地(如矿场土地、森林采伐场、垃圾填埋场、地表严重破坏区等需要复垦的土地)的修复与重建，气味大。湿淤泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍， 以焚烧为核心的淤泥处理方法是最彻底的淤泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少淤泥体积。

市面上淤泥造粒设备主要采用木屑造粒机设备，通过压辊和模具强行挤压成颗粒，但是生产过程存在很多问题，具体如下：

1、设备整体强度达不到，容易产生振动异常，生产不稳定；

2、模具压辊寿命短，磨损快；

3、压辊轴承室注油为间断式注油系统，需停机注油；生产过程产生大量热量，每工作4小时就得停机散热，无法实现连续运行；

4、淤泥压制过程中水分不稳定，易造成堵塞，固定结构为圆筒式螺栓固定，拆卸繁琐，异常处理慢，影响效率。

发明内容

本发明公开一种淤泥造粒成型机，广泛应用于淤泥处理造粒行业。该设备在造粒原理、压轮结构、润滑系统、减速系统及冷却系统均进行优化，生产流程简单，制粒完成后直接进入冷却工段，无需分筛，成型率高，效率高。

一种淤泥造粒成型机，包括一体式减速机，所述一体式减速机的输入端连接有电机，所述一体式减速机的输出端连接有主轴，所述主轴外侧从上至下依次设置有造粒室、造粒模板和轴承室，所述造粒室内设置有压辊总成，所述轴承室侧面设置有分筛式出料口，所述轴承室外部设置循环水散热结构；

所述压辊总成包括沿主轴周向设置的偶数个压辊，每两个相对的压辊关于主轴中心对称设置；

所述造粒室包括相互搭接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均与销轴转动连接；

所述一体式减速机连接有润滑油路总成，所述润滑油路总成与主轴及压辊总成连通，所述润滑油路总成配置有润滑油冷却系统。

优选的，所述压辊总成包括支撑架，所述支撑架套装在主轴外部，所述支撑架对称式连接有偶数组轴承组合机构，每组轴承组合机构连接一个压辊。

优选的，所述轴承组合机构包括两端的圆锥滚子轴承和中间的调心轴承。

优选的，所述支撑架内设置有多条润滑油通道，每条润滑油通道连接一组轴承组合机构。

优选的，所述主轴上方设置有多通路接头，该多通路接头一端与润滑油路总成连通，另一端与润滑油通道连通。

优选的，所述造粒室上方设置有进料仓，所述进料仓连通有双向蒸汽抽管。

优选的，所述轴承室上方设置有接料室，在接料室内设置有拨料盘。

优选的，所述接料室内在主轴外部套装有油封。