[发明专利]一种高强耐老化电缆保护管的制作方法

说明书

本发明提供了一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，包括如下步骤：a、搅拌：称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂0.8‑2.2份、润滑剂1‑4份、填充剂0‑40份、增塑剂6‑20份、稳定剂0.5‑1.5份和色母4‑8份放入到搅拌机中进行搅拌处理：b、烘干：通过干燥机对混合料进行烘干处理；c、挤出成型：通过挤出机对混合料进行挤出处理，挤出后进入模具中进行成型处理；d、定型：对半成品管进行定型处理；e、冷却：通过冷却设备对半成品管进行冷却处理；f、切割：通过分切设备对半成品管进行切割处理；g、打磨：通过端口打磨装置对半成品管进行端口打磨处理；h、喷涂：通过表面处理装置对半成品管进行表面喷涂处理；i、喷码：通过自动喷码机对半成品管进行喷码处理。

技术领域

本发明属于保护管技术领域，涉及一种制作方法，特别是一种高强耐老化电缆保护管的制作方法。

背景技术

在我们日常生活中经常遇到一些使用保护管的地方，包括但不限于工程上监控、弱电、智能科技、道路照明等等方面，这些都是跟通信电缆方面密切相关的。

经检索，如中国专利文献公开了一种电线电缆保护管材料及其电线电缆保护管【申请号：201410498010.2；公开号：CN104231484B】。这种电线电缆保护管材料，其特征在于：按重量份计包括如下组分，聚合度为2500±200的高聚合度聚氯乙烯50-60份，氯质量分数为65-68％、聚合度为650-750的氯化聚氯乙烯树脂40-50份，橡胶质量分数为80-90％的聚丙烯酸橡胶4-9份，丙烯酸酯类共聚物ACR4011-2份、甲基硫醇锡0.3-0.5份，氧化聚乙烯0.5-0.7份，硬脂酸0.4-0.6份，低分子量聚乙烯0.3-0.5份，氯质量分数为70％的氯化石蜡2.5-3.5份和微米级活性碳酸钙10-20份。

该专利中没有相应的制作方法，无法快速批量生产，因此，设计出一种高强耐老化电缆保护管的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强耐老化电缆保护管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、搅拌：按重量份数，称取高密度聚乙烯树脂100份、抗氧剂0.8-2.2份、润滑剂1-4份、填充剂0-40份、增塑剂6-20份、稳定剂0.5-1.5份和色母4-8份放入到搅拌机中进行搅拌处理，得到混合料：

b、烘干：通过干燥机对混合料进行烘干处理；

c、挤出成型：通过挤出机对混合料进行挤出处理，挤出后进入模具中进行成型处理，得到半成品管；

d、定型：对半成品管进行定型处理；

e、冷却：通过冷却设备对半成品管进行冷却处理；

f、切割：通过分切设备对半成品管进行切割处理；

g、打磨：通过端口打磨装置对半成品管进行端口打磨处理；

h、喷涂：通过表面处理装置对半成品管进行表面喷涂处理；

i、喷码：通过自动喷码机对半成品管进行喷码处理，即可得到高强耐老化电缆保护管。

所述步骤a中的搅拌时间为20-30min，搅拌速度为150-350rpm。

所述步骤b中的烘干时间为15-20min，烘干温度为60-80℃。

所述步骤c中的挤出机具有四个温度区；一区温度为250-255℃，二区温度为270-280℃，三区温度为290-315℃，四区温度为285-300℃。

所述步骤e中的冷却处理具体包括水冷和风冷。