[发明专利]一种铝材节能木纹转印炉装置

说明书

本发明公开了一种铝材节能木纹转印炉装置，包括外壳、安装底座、传送带、升降丝杆、驱动电机和木纹转印结构，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁的内侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内侧通过螺栓固定安装有木纹转印结构；本发明通过驱动电机带动升降丝杆转动，然后螺母套随着升降丝杆的转动而上下移动，通过螺母套带动安装架上下移动，从而带动木纹转印结构上下移动，这样能够根据铝型板材的厚度，调节木纹转印结构与传送带上表面之间的距离，保证该转印炉装置能够对不同厚度的铝型板材进行木纹转印加工，提高了铝型板材木纹转印加工的效率，从而达到节能的效果。

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理加工设备技术领域，具体为一种铝材节能木纹转印炉装置。

背景技术

随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。

现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理为是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材，采用该种方法时，由于受工艺的限制，型材表面的涂层厚薄不均，加之热固性有机聚合物材料本身的弱点，其产品具有易粉化、褪色及涂层耐候性较差等缺点。为此，现有的铝型材其一般为通过采用木纹转印的方法来实现仿制效果。

但是，传统的木纹转印装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有木纹转印装置的转印辊与传送带之间的距离是固定的，由于铝型板材的厚度不用，当对不同厚度的铝型板材进行木纹转印加工时，需要手动调节转印辊与传送带之间的距离，从而增加了铝型板材木纹转印的难度，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材节能木纹转印炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材节能木纹转印炉装置，包括外壳、安装底座、传送带、升降丝杆、驱动电机和木纹转印结构，所述外壳底部的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿，所述外壳一侧的底部开设有进料口，所述外壳另一侧的底部开设有出料口，所述传送带贯穿所述进料口和出料口设置在所述外壳内部，所述传送带通过螺栓固定安装在所述安装底座顶部，所述外壳内壁靠近所述进料口的一侧通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上表面与所述外壳之间转动安装有升降丝杆，所述外壳顶部的一侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述外壳与所述升降丝杆顶部通过螺栓固定连接，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁的内侧通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架内侧通过螺栓固定安装有木纹转印结构。

其中，所述外壳内壁靠近所述出料口的一侧通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上表面与所述外壳内壁之间通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套外壁的内侧通过螺栓与所述安装架通过螺栓固定连接。

其中，所述木纹转印结构包括导风板、第三支撑板、转印辊和微型电机，所述导风板通过螺栓固定安装在所述安装架内部，所述导风板内部开设有导风腔，所述导风板上表面的中心处插接有贯穿所述安装架的进风管，所述导风板下表面均匀开设有通风孔，所述导风板下表面的两侧通过螺栓固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板内侧转动安装有转印辊，所述第三支撑板外侧通过螺栓固定安装有微型电机，所述微型电机输出端贯穿所述第三支撑板与所述转印辊的轴心处通过螺栓固定连接。

其中，所述转印辊设置有三个，所述通风孔设置有三组，三组所述通风孔分贝位于三个所述转印辊的正上方。

其中，所述转印辊外壁开设有木纹凹槽，三个所述转印辊外壁的所述木纹凹槽交叉设置。