[发明专利]一种湿法磷酸的脱硫方法及系统

权利要求书

1.一种湿法磷酸的脱硫方法，其特征在于，所述方法包括：在硫酸、磷矿浆和返酸反应得到的湿法磷酸中加入大小为1-20mm的磷矿砂，于10-95℃条件下搅拌反应5小时-90天，静置沉清，上层清液为脱硫磷酸，下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中，所述磷矿砂的用量为湿法磷酸中硫酸摩尔量的4-100倍。

2.根据权利要求1所述的湿法磷酸的脱硫方法，其特征在于，所述方法具体包括：在湿法磷酸中加入大小为3-10mm的磷矿砂，于80-90℃条件下搅拌反应16-20小时，静置沉清，上层清液为脱硫磷酸，下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中，所述磷矿砂的用量为湿法磷酸中硫酸摩尔量的4-10倍。

3.根据权利要求1所述的湿法磷酸的脱硫方法，其特征在于，所述方法具体包括：于湿法磷酸储槽中，加入磷矿砂和湿法磷酸，室温保存，间歇搅拌，一段时间后取出上清液得脱硫磷酸，继续向湿法磷酸储槽中加入湿法磷酸，重复前述过程多次，1-3个月后，取下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中；所述磷矿砂的大小为10-20mm，所述磷矿砂的用量为湿法磷酸中硫酸摩尔量的30-50倍。

4.根据权利要求1所述的湿法磷酸的脱硫方法，其特征在于，磷矿经一次粉碎后，部分或全部矿砂进行筛分，将大小为1-20mm的磷矿砂送湿法磷酸中进行脱硫，一次粉碎后的剩余矿砂和筛分得到的其他矿砂经二次粉碎后得到磷矿粉，磷矿粉与工艺水球磨得到磷矿浆。

5.根据权利要求1所述的湿法磷酸的脱硫方法，其特征在于，磷矿经粉碎后，部分或全部矿砂进行筛分，将大小为1-20mm的磷矿砂送湿法磷酸中进行脱硫，将大小＜1mm的磷矿砂和粉碎后的剩余矿砂与工艺水球磨得到磷矿浆。

6.一种湿法磷酸的脱硫系统，包括依次设置的粉碎装置、球磨装置、浓密装置、合成反应釜、过滤装置、脱硫反应釜和沉降槽，所述过滤装置的返酸出口通过管路与合成反应釜的进料口连接；其特征在于，所述系统还包括筛分装置和水洗装置；所述筛分装置的进料口通过输送带与粉碎装置的出料口连接，其符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与脱硫反应釜的进料口连接，其不符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与粉碎装置或球磨装置连接；所述水洗装置通过管路与沉降槽的料浆出口连接，其洗液出口通过管路与合成反应釜的进料口或返酸储槽连接，其固料出口通过输送带与球磨装置的进料口连接；所述符合脱硫粒度要求的出料口输出大小为1-20mm的磷矿砂。

7.根据权利要求6所述的湿法磷酸的脱硫系统，其特征在于，所述脱硫反应釜为反应釜或湿法磷酸储槽；为反应釜时，其内设有搅拌器和加热结构；为湿法磷酸储槽时，其内设有搅拌器。

8.根据权利要求6所述的湿法磷酸的脱硫系统，其特征在于，所述粉碎装置包括能粉碎得到1-20mm磷矿砂的一次粉碎结构和能粉碎得到磷矿粉的二次粉碎结构，所述一次粉碎结构的出料口通过输送带分两路输出，一路输出至二次粉碎结构的进料口，另一路输出至筛分装置的进料口；所述筛分装置的其他出料口通过输送带与二次粉碎结构的进料口连接，所述二次粉碎结构的出料口通过输送带与球磨装置连接，所述一次粉碎结构和二次粉碎结构均包括至少一个粉碎机。

9.根据权利要求8所述的湿法磷酸的脱硫系统，其特征在于，所述一次粉碎结构为一个鄂式破碎机，所述二次粉碎结构为一个圆锥破碎机。