[发明专利]原位复合碳化物颗粒强化耐磨轧辊及其制备方法

权利要求书

1.一种原位复合碳化物颗粒强化耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：

①先在中频感应电炉内熔炼含铌、铬、钴、锰和镍元素的铁水，并将炉内铁水的化学组成及质量分数控制在3.44-3.78％C,4.51-4.86％Mn,2.55-2.79％Co,12.06-12.39％Cr,2.74-2.90％Nb,0.77-0.95％Si,1.03-1.27％Al,3.07-3.38％Ni,0.030％S,0.035％P,余量Fe；并将铁水升温至1558-1575℃，然后加入占炉内铁水质量分数9-10％的FeTi70，FeTi70入炉前经650-700℃烘烤2.5-3.0小时，FeTi70颗粒尺寸15-22mm；FeTi70全部熔化后，保温4-6分钟，然后将铁水出炉到浇包；

②浇包内的铁水经扒渣、静置后，当温度降至1447-1466℃时浇入铸型，并在铁水浇注过程中，随铁水流加入颗粒尺寸2-4mm的硅钙钡合金；硅钙钡合金加入量占进入铸型内铁水质量分数的0.75-0.90％；铁水完全凝固后，开箱取出轧辊毛坯，经清砂打磨后，进行粗加工；

③步骤②中粗加工后的轧辊随炉加热至1000-1015℃，保温2.0-2.5小时，然后在温度为180-195℃盐浴炉中冷却10-12分钟；盐浴是由50wt.％NaNO₃和50wt.％KNO₃熔融而成；

④经过盐浴冷却后的轧辊，立即放入到温度为350-360℃的热处理保温炉中，保温50-60分钟，炉冷至温度低于100℃，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度；

所述FeTi70的化学组成及质量分数是70.36-70.95％Ti,0.97-2.82％A1,0.5％Si,余量Fe；

所述硅钙钡合金的化学组成及质量分数是42.38-43.05％Si,11.26-11.53％Ca、10.62-10.97％Ba、≤0.8％C、≤0.04％P、≤0.06％S，余量Fe。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的原位复合碳化物颗粒强化耐磨轧辊。